一，生产设备如何防尘
⑴．若所用生产设备易产生尘埃，则在可能条件下可将之布置于风尾地点；
⑵．掩盖因磨损、切削而发生微尘的发尘部位；
⑶．操作设备时，为避免卷起附近微尘，动作不宜过大，并尽量减少与零件或产品的接触
⑷．生产设备应配置旁路阀，以免因气体或液体的滞留造成污染
⑸．供应化学物质进入生产设备的各项设施必须安装过滤设备
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二，如何做好无尘室的维护管理
1.做好环境监测与管理
每日定时测量无尘室内的运转环境状况，如温度、湿度以及微尘粒子数，以确保掌握室内环境质量，若有数据异常，也可及时作出紧急处理。
2.做好建筑物的维护管理
⑴．建筑物内部要定期检查进行清洁维护
⑵．窗户和门要定期保养
⑶．地板要定期清扫，更新损坏部分
⑷．隔间墙以及天花板也要定期检查进行清洁和封补等等
3.做好防尘空调设备的维护管理
（此铁盒上装有粘尘纸，能有效的消除气流中的异物，从而降低空气异物密度。）
⑴．冷冻主机、泵浦、锅炉及冷却水塔：定期检查保养、记录运转状况以及水质变化分析，以调整加药量等。
⑵．温度、湿度及微尘粒子浓度：定期校正检验，若有设备移动或施工时须做局部测量。
⑶．风管及出风口：定期检查风管是否有腐蚀、污染、尘埃堆积或保温脱落等。
⑷．空气调节器：定期检查隔板接缝、内部污染状况以及冷热盘管是否有腐蚀现象。
⑸．过滤网：定期检查，及时更换。
⑹．室内压力：连续监视室内压力记录，以维持正压为基准。
⑺．送风机：定期检查送风机运转状况。
⑻．测试及测量仪器：定期校正及保养。
三，除湿机一般故障分析以及检修
1，除湿机不除湿故障的检修顺序
（1）．通风系统故障
① 进风栅与出风栅：
A．人为损坏或老化龟裂；
B．进风或出风严重受阻；
② 空气过滤网：被灰尘阻塞或损坏；
③ 蒸发器：
A．蒸发器冷凝器翅片积尘；
B．蒸发器表面结冰；
④ 风扇电机：
A．电容器损坏；
B．风扇电机抱轴；
C．转子与轴松动；
D．轴弯曲变形；
E．轴承损坏；
F．绕组烧毁；
⑤ 风叶：
A．固定螺丝松动；
B．风扇风叶变形或损坏；
C．风叶积尘严重，严重影响出风量；
D．小型除湿机风叶还存在因积尘严重而卡死风叶的现象。
（2）．电气系统故障
① 压缩机、风扇均不转：
A．电源被切断；
B．开关未合上；
C．插座断线；
D．电压过低；
E．断路器断开；
F．保险管烧断。
② 压缩机不转、风扇转：
A．启动器故障；
B．电容器故障；
C．过载保护。
③ 压缩机、风扇均运转：制冷系统故障。
（3）．制冷系统故障
① 制冷剂全泄漏；
② 制冷系统堵塞：
A．脏堵；
B．油堵；
C．焊堵；
③ 制冷剂过量；
④ 压缩机无排量（故障）
（4）．压缩机故障
① 压缩不良，高低压室窜气；
② 运行件损坏，压缩机抱轴。
2，除湿效果变差的故障检修顺序：
⑴．空气过滤网积尘严重，气流受阻；
⑵．出风口吸障碍物，气流受阻；
⑶．风机转速变慢；
⑷．房间密封性差，室外湿空气大量渗入；
⑸．房间面积过大；
⑹．室内散湿物过多；
⑺．蒸发器翅片上积尘较多，使冷冻除湿效果降低；
⑻．蒸发器表面结霜；
⑼．蒸发器内积油较多，制冷除湿效果降低；
⑽．制冷剂充量不足；
⑾．制冷剂泄漏；
⑿．毛细管规格不对，管径较大，节流降压不够；
⒀．制冷系统发生冰堵；
⒁．制冷系统部分堵漏；
⒂．制冷系统内有空气；
⒃．压缩机压缩不良，排量减少。
3，除湿机噪音增大故障的检修顺序：
⑴．地面不平，除湿机放置不平稳；
⑵．除湿机上零件松动；
⑶．除湿机内有异物；
⑷．风扇扇叶损坏或变形引起动平衡被破坏；
⑸．启动器故障；
⑹．管路之间有碰撞；
⑺．风机缺油；
⑻．风机轴承故障；
⑼．压缩机噪音过大；
⑽．充注制冷剂或润滑油过多，造成液击。
4，除湿机向地面流水故障的检修顺序：
⑴．除湿机放置不平衡，接水槽过度倾斜，致使水溢出；
⑵．接水槽的排水孔或排水管堵塞；
⑶．接水槽损坏漏水；
⑷．出水管连接处漏水或出水管老化破裂。
5，压缩机不能启动的故障检修顺序：
⑴．电源故障，电压过低；
⑵．电路保险管烧断或开关损坏；
⑶．启动电容器损坏；
⑷．过热保护未复位或故障；
⑸．各种继电器未复位或故障；
⑹．电机绕组断路或烧毁。
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