摘要：近年来,为了满足市场对液晶显示屏幕不断增长的需求，洁净电子厂房的建设越来越多。鉴于洁净电子厂房对洁净度有严格的要求,所以对洁净厂房内消防系统设备、材料的选型及施工工艺均提出了更为严格的要求。本人有幸参加了两个洁净电子厂房的消防系统的施工管理工作,并分别在两个不同的管理模式下组织进行施工，经过项目管理班子全体人员的精心策划与管理，通过全体劳务作业人员的积极努力工作，最终高标准、高质量地完成了施工任务。现将项目施工过程中的经验与教训予以总结和归纳,供以后类似项目的实施进行借鉴和参考。
关键词：灰尘、流入、产生、积聚、清除
洁净电子厂房一般有以下几个特点:
1. 建筑面积大:XX洁净电子厂房,整个厂区的建筑面积约700000平方米，其中有３栋建筑内设有洁净区，洁净区的总建筑面积约２５0000平方米左右，最大的单个洁净区（一个防火分区）建筑面积约4２000平方米。（由于防火分区面积远远大于《建筑设计防火规范》GB50016-2006的相关规定，所以采用性能化设计的方法进行设计。）
2. 建设周期短:由于电子产品更新换代比较快，为了保证产品能尽早量产并上市，所以洁净电子厂房的建设周期被压缩的很短。
3. 选址偏远：受生产工艺的要求，洁净电子厂房一般选址在远离市区，大气含尘和有害气体或化学污染浓度较低、自然环境较好的区域，施工管理人员及劳务人员的生活条件不好保证；
洁净区内消防系统的特点：
1. 系统复杂：洁净区内的消防设施一般包括自动喷淋灭火系统、消火栓系统、火灾自动报警系统、局部应用气体灭火系统、极早期空气采样烟雾探测系统、消防广播系统、CO2手提式及移动式灭火器系统；
2. 工作量大：由于建筑面积大，消防系统设计齐全，所以工作梁非常大；
３．设备、材料标准高：为了保证洁净区内的洁净度要求，洁净区内使用的材料一般要选用不起尘、无污染、易清洁、不易积聚静电的设备、材料。
４．施工难度大：洁净区一般分为设备层、上夹层、下夹层，根据生产工艺要求，设备层的建筑高度一般9米左右，下夹层高度6米左右，上夹层高度3米，基本上都属于高空作业。
５．施工条件复杂：洁净区内不仅设备众多，各种工艺管线也非常众多，经常会出现工艺设备、管道与消防设备、管道位置相互冲突的情况，所以施工前应进行认真的核对与综合排布；
6.质量标准高：受洁净区内出入管理严格、疏散困难、设备造价昂贵、保险费用高等诸多因素的影响，为了保证洁净区内人员及设备的安全，洁净区内消防系统无论从设计上还是施工上都必须先进、可靠。
针对洁净区施工高质量、高标准的要求，在XX项目的施工过程中，我们根据每个施工阶段的不同施工条件及要求，主要通过1. 禁止流入灰尘；2．禁止产生灰尘 ；3．禁止灰尘积聚； 4．迅速清除灰尘等四个环节的严格控制，确保了消防系统的施工质量。
一． 预制、储存阶段
此阶段主要控制环节为禁止灰尘流入。
１．预制
鉴于洁净区内工作量大，施工周期短，为了加快施工进度，要提前结合图纸对喷淋管网、消火栓管网进行预制加工，预制加工工作主要包括管道压槽、开孔、套丝、分段组装、分段试压、冲洗等。
２．储存
预制好的半成品为了避免被再次污染，应用塑料薄膜进行包裹，并将端头密封，存放于专门搭设的相对密闭的仓库内。
通过采取了上述的措施，可以有效地避免管网安装时将大量的灰尘带入洁净区，达到禁止灰尘流入的效果。
二．开放安装阶段
此阶段主要指洁净区内主体结构（包括楼板、墙体、柱子）打磨完毕，结构面环氧树脂底漆涂刷完毕，消防系统具备进场施工条件，但洁净区尚为封闭。此时材料运输、人员进出均非常方便，是消防系统进行大面积施工的最佳时期，此阶段的控制环节包括：
（一）．禁止产生灰尘
此阶段禁止灰尘产生主要指通过选用适合的施工材料、采用正确的施工工艺， 尽量避免施工过程中及日后系统运行过程中产生灰尘，具体要求如下：
１． 材料选用
洁净区内使用的施工材料要选用不起尘、不掉渣、不生锈的材料，比如：消火栓箱一般可以采用不锈钢箱；支吊架采用成品或自制热镀锌支吊架；防火涂料要采用吸附力强的防火涂料；管道螺纹连接处的填料要采用厌氧胶、四氟乙烯等，不得采用铅油及麻绳等。
２． 施工工艺
１） 、支、吊架制作安装
A． 当洁净区内消防系统管网的采用自制热镀锌支吊架时，支吊架的各部分之间的连接、固定最好采用螺栓连接的方式进行；当采用焊接制作时，焊缝处应涂刷富锌防锈漆，所有的缝隙处应注入厌氧胶进行密封；
B． 支吊架安装完毕后，支吊架与墙、柱之间的缝隙处应注入厌氧胶进行密封。
２） 、墙、柱上孔洞的封堵
墙体上钻眼、开洞完成，膨胀螺栓嵌入后，应在膨胀螺栓与所开孔洞的缝隙处注入厌氧胶，以防止洞口内松动的灰尘日后脱落。
３） 、管道连接
洁净区内消防管道应采用沟槽、法兰或丝扣连接。法兰或丝扣连接时，镀锌层破坏处应进行二次镀锌或涂刷富锌防锈漆，确保镀锌层破坏处不生锈、不起尘。
（二）．禁止积聚灰尘
此环节主要包括两个方面的内容：
１、施工过程中产生的灰尘要及时进行清理，避免灰尘在洁净区内长期堆积。
２、管网、线槽安装完毕后，应及时将管网、线槽的管端开口处进行封闭，防止灰尘再次进入管网、线槽内部，直至洁净区封闭后方可将封套及端口处密封拆除，拆除后应再次对管网、线槽进行擦拭及清洗。
三．封闭施工阶段
此阶段指洁净区已经完全封闭，并且开始进行洁净管制，此时无论是人员还是材料出入洁净区都将受到严格的限制。在这个阶段，施工控制环节更多，各个环节的控制标准也更加严格，具体如下：
（一）．禁止流入灰尘
除了要满足前两个阶段的控制要求外，还增加了以下环节的控制：
1． 人员控制
洁净区封闭后，所有需要进入洁净区的人员必须经过洁净施工培训合格，并且穿戴相应洁净级别的洁净服装后方可进入洁净区。
2． 材料、设备
材料、设备进入洁净区安装前，应进行冲洗、擦拭、吹扫干净后，方可带入洁净区。
3． 施工机具
所有近洁净区进行施工的工具及机具在进入洁净区之前，均须擦拭、吹扫干净，方可带入洁净区。并且尽量使用不会对洁净区内设施造成损伤或二次污染的机具设备，如梯子要采用铝合金梯子、运输工具要用胶轮车等。
4． 穿墙套管
洁净区内消防管道施工完毕后，消防管道穿洁净区外墙处的缝隙要用不起尘的防火封堵材料进行密封，防止外面的灰尘通过穿墙处的缝隙进入洁净区；
5． 与洁净区连接的外部管网
与洁净区管网连通的外部管网必需经过冲洗、试压合格后，方可与洁净区的管网进行连接。
（二）．禁止产生灰尘
此时除了要满足上阶段的施工条件要求外，还包括以下几个方面的内容：
1． 不得在洁净区内进行产生灰尘的作业，如焊接作业、砼墙体、柱子上开洞、钻眼等；
2． 当必须进行开孔等产生灰尘的作业时，应进行申请并获得批准，并制定相应的控制措施。施工前应用无尘塑料布或其它合格材料将施工区域进行封闭隔离，施工过程中应用专用吸尘器，随时将施工过程中产生的灰尘收集起来，并尽快运到洁净区外，避免灰尘在洁净区内扩散。
（三）．禁止积聚灰尘
禁止积聚灰尘除要满足前两个阶段的要求外，还包括在洁净区内施工过程中要避免形成容易积聚灰尘、不容易清理灰尘的死角，具体如下：
1． 消火栓箱：洁净区内消火栓箱一般采用在柱子上明装的方式，安装完毕后，消火栓箱体与柱子之间的缝隙要用密封胶进行密封，防止灰尘在缝隙内积聚。
2． 消防线槽在线缆敷设前，要将线槽内的再次进行清理，确保线槽内的积聚灰尘。
（四）．迅速清除灰尘
迅速清除灰尘包括以下两方面的内容：
1． 迅速清除灰尘就是在洁净区内进行有尘施工时，要携带洁净区吸尘器，随时将施工过程中产生的灰尘进行收集，并尽快运送到洁净区外，避免灰尘在洁净区内逗留。
2． 对于遗漏在洁净区内的灰尘一经发现，立马尽快清除。
总体来说，三个施工阶段环环相扣，前一个阶段的进展情况直接会影响到后一阶段的工效，大量的施工任务最好在开放施工阶段完成，这样可以大大地缩短施工周期，降低施工难度；但受施工工序的制约，有些工作必须在洁净区封闭后进行（如上夹层内喷淋管网的施工），此时应加强与洁净施工单位及其它施工单位之间的沟通，合理确定施工工序，确保各系统的顺利实施。
参考文献：
１．《电子工业洁净厂房设计规范》（ＧＢ５０４７２－２００８）
２．《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）
３．洁净厂房设计与施工
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
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