洁净空调通风系统工艺流程
多年探索实践，总结形成了《洁净空调通风系统施工工法》。该工法采用先进的机械加工和清洗技术，加快了工程进度，降低了工程成本，有效提高了洁净等级。
工艺原理：空调风在洁净密封的风管内经初级、中级、亚高效、高效，四级过滤后送至密封清洁的洁净室内，满足生产工艺对空气洁净度的要求。
施工准备：熟悉图纸，编制施工方案，绘制加工详图，进行技术、质量、安全交底。
板材清洗：板材清洗在专门的清洗间进行。采用洁净自来水加中性清洗剂清除积尘，在脱脂槽内用三氯乙烯擦拭清除油污，再用自来水冲洗，洁净纱布擦拭。
板材咬口制作：洁净风管咬口制作应在清洁封闭的加工车间进行，地面铺设厚度3mm的加布橡胶板，作业人员穿干净的工作服和软底工作鞋，用专用加工机械进行板材咬口。
板材咬口油污清洗：用三氯乙烯擦洗板材咬口和板面，清除因咬口加工粘染的油污。
风管咬合成型：用压口机咬合风管，正压面咬口缝应涂刷密封胶。
风管法兰制安：下料、制作风管法兰，然后打孔，刷两遍防锈漆。将法兰套在风管端部，留6-9mm余量进行翻边，翻边的裂缝、孔洞处涂刷胶密封。
风管再清洗：对安装好法兰的风管内、外表面，先用吸尘器清浮尘，再用稀释的中性清洗液擦洗，然后用自来水冲洗，最后用洁净的纱布擦干。
风管检验、封口、入库：清洗好的风管验收合格后，用塑料薄膜封口，入库存放。
洁净空调设备安装：依据图纸设计及规范要求，安装空调设备。
风管安装：风管安装在支吊架及土建作业完成，无扬尘的条件下进行。开启风管密封膜，两法兰之间垫6mm厚闭孔海绵橡胶板，将风管吊装到支架上，对称逐渐拧紧法兰螺栓。
漏风量测试：风管安装完成后，进行漏风量检测。检测结果以单位面积最大漏风量、系统允许漏风率两项指标同时符合规范要求为合格。
系统空吹：全面清洁洁净室及设施，对风管进行全风量空吹，空吹时间一般不少于12小时。
过滤器安装：空吹完毕，再次清洁洁净室及设施，然后立即开封、安装高效过滤器或FFU滤芯，并按规定进行扫描检漏。
系统调试：全面清洁空调通风系统，按照预先编制的系统调试方案进行系统调试。
劳动力组织：劳动力按表6-1配备，明确分工，统一管理，有序施工。
主要机具设备：台式转床、滚轮剪板机、联合咬口机、压口机、折方机、切割机、直流焊机、电锤、激光尘埃粒子计数器、多功能风速仪、声级计等。
质量控制：严格按照《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）的相关要求执行。
安全环保措施：施工前进行安全技术交底，施工中做好安全防护，保持作业面整洁，做到工完场清，文明施工。
应用实例：本工法先后在多家医院及多晶硅项目等工程中成功应用，提高了工效，降低了成本，确保了洁净度要求，取得了良好的社会效益和经济效益，值得推广。
经过多年探索实践，总结形成了《洁净空调通风系统施工工法》。该工法采用先进的机械加工和清洗技术，加快了工程进度，降低了工程成本，有效提高了洁净等级。
工艺原理：空调风在洁净密封的风管内经初级、中级、亚高效、高效，四级过滤后送至密封清洁的洁净室内，满足生产工艺对空气洁净度的要求。
施工准备：熟悉图纸，编制施工方案，绘制加工详图，进行技术、质量、安全交底。
板材清洗：板材清洗在专门的清洗间进行。采用洁净自来水加中性清洗剂清除积尘，在脱脂槽内用三氯乙烯擦拭清除油污，再用自来水冲洗，洁净纱布擦拭。
板材咬口制作：洁净风管咬口制作应在清洁封闭的加工车间进行，地面铺设厚度3mm的加布橡胶板，作业人员穿干净的工作服和软底工作鞋，用专用加工机械进行板材咬口。
板材咬口油污清洗：用三氯乙烯擦洗板材咬口和板面，清除因咬口加工粘染的油污。
风管咬合成型：用压口机咬合风管，正压面咬口缝应涂刷密封胶。
风管法兰制安：下料、制作风管法兰，然后打孔，刷两遍防锈漆。将法兰套在风管端部，留6-9mm余量进行翻边，翻边的裂缝、孔洞处涂刷胶密封。
风管再清洗：对安装好法兰的风管内、外表面，先用吸尘器清浮尘，再用稀释的中性清洗液擦洗，然后用自来水冲洗，最后用洁净的纱布擦干。
风管检验、封口、入库：清洗好的风管验收合格后，用塑料薄膜封口，入库存放。
洁净空调设备安装：依据图纸设计及规范要求，安装空调设备。
风管安装：风管安装在支吊架及土建作业完成，无扬尘的条件下进行。开启风管密封膜，两法兰之间垫6mm厚闭孔海绵橡胶板，将风管吊装到支架上，对称逐渐拧紧法兰螺栓。
漏风量测试：风管安装完成后，进行漏风量检测。检测结果以单位面积最大漏风量、系统允许漏风率两项指标同时符合规范要求为合格。
系统空吹：全面清洁洁净室及设施，对风管进行全风量空吹，空吹时间一般不少于12小时。
过滤器安装：空吹完毕，再次清洁洁净室及设施，然后立即开封、安装高效过滤器或FFU滤芯，并按规定进行扫描检漏。
系统调试：全面清洁空调通风系统，按照预先编制的系统调试方案进行系统调试。
劳动力组织：劳动力按表6-1配备，明确分工，统一管理，有序施工。
主要机具设备：台式转床、滚轮剪板机、联合咬口机、压口机、折方机、切割机、直流焊机、电锤、激光尘埃粒子计数器、多功能风速仪、声级计等。
质量控制：严格按照《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）的相关要求执行。
安全环保措施：施工前进行安全技术交底，施工中做好安全防护，保持作业面整洁，做到工完场清，文明施工。
应用实例：本工艺流程后在多家医院及多晶硅项目等工程中成功应用，提高了工效，降低了成本，确保了洁净度要求，取得了良好的社会效益和经济效益，值得推广。
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