1.1、洁净工程施工条件

1.1.1. 洁净工程洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。

1.1.2. 洁净工程各种进场材料存放 在有围护设施、清洁干燥的环境中。

1.1.3. 洁净工程彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂 检验报告， 彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行， 生产过程中按图 纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000 ㎜。

1.1.4. 洁净工程辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。

1.1.5. 洁净工程连 接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用 低碳钢。

1.1.6. 洁净工程铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。

1.1.7. 洁净工程有足够 的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。

1.2、洁净工程施工方法

1.2.1. 玻璃窗的防凝露施工本工程在工艺厂房，房间温度大部分在22℃左右，而走廊在18-28℃之间，这样造成温差，根据玻璃的热阻和传热计算得出会有玻璃凝霜现象（房间玻璃窗外部分），经验也是这样的，比如珠海多层的棕化线收板间有这种现象。

1.2.2.洁净工程隔墙防水施工PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，广州梓净特别设计和用过的型材（大圆弧），以保符合洁净室的要求，不是洁净厂房的一边用水 磨石和耐酸性瓷砖贴在上边，保证美观。

1.2.3.洁净工程彩钢板墙面防腐施工PCD制程有很多湿制程，并且一般有腐蚀性。对该种车间隔墙彩钢板产生腐蚀，往往彩钢 板使用不会久，被迫更换。广州梓净过去做过类似工程，对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：

a、洁净工程墙面用防腐性水泥喷涂；

b、墙面用防酸碱性油漆刷面板。（这样可以使彩钢 板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。）

1.2.4.洁净工程彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。

1.3、 洁净工程施工方案：

1.3.1.洁净工程放样：

1、洁净工程按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。

2、按图样，确定各 门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。

3、洁净工程使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上 标明标高，务求精确。

4、洁净工程放样完毕，请业主及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。

1.3.2.洁净工程彩钢板的二次设计：

1、洁净工程根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。

2、洁净工程画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。

1.3.3.洁净工程隔墙底槽的安装：

1、铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜。

2、铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。

3、洁净工程确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。

4、所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。

1.3.4.洁净工程立板安装和顶板安装：

1、开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。

2、彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。

3、彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜。

4、立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于 2‰。

5、立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。

6、顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过2500㎜时，应加强吊梁。

7、顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。

8、隔墙T字交叉要有槽铝保护。

1.3.5.门窗制作安装：

1、门窗采用我公司专门设计的铝材制作。

2、门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检 验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。

3、门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成 品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。

4、门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶 均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。

5、门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发 生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5 ㎜.

6、安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。

1.3.6洁净工程开孔：

1、顶板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。

2、用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。

3、所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。

4、风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。

5、各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

1.3.7.圆角装饰和打胶：

1、圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜。

2、圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉 间距不能大于20㎝。

3、垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域头应对称安排。

4、施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。

5、圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集 在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。

6、圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。

7、打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封胶。

8、打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。

1.3.8.洁净工程风口和灯具安装：

1.吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口的静压箱、回排风口和灯具。要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。灯具的安装位置应以风口位置为参照， 排布整齐、美观。

2、高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用。

3、吊顶上安装孔开孔位置正确，形状方正，尺寸符合要求。高效送风静压箱吊装前，先用 长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。

4、高效送风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱 纹胶和塑料膜密封。高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。

5、回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸， 螺丝要用不锈钢材质。

6、回、排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10㎜的裂口或孔洞，应及 时更换。

7、回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，知会业主、设计单位协商，经过重新设计后更改。

1.3.9.过滤器安装：

1.初、中效过滤器应做支撑，支撑采用不易腐蚀的材料制作。安装螺丝采用不锈钢材质。

2.洁净工程高效过滤器的安装：

①高效过滤器安装前要进行检漏，如果是新出厂的则可以免检。

②高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，再在现场拆包和安装。

③高效过滤器安装前需进行外观检查。目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。

④目测合格后立即安装。要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反。应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果。若有损坏，应用中性密封胶补好干透后安装。

⑤高效过滤器安装完毕，要进行安装确认。尘埃粒子计数器的采样器距离高效过滤器与静压箱间的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移动，大于0.5㎜的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变，安装即为合格，否则要重新安装。

3、洁净工程风机箱制作：

①风机箱应根据风机外形尺寸、初中效过滤器的规格及现场位置确定外形尺寸。

②风机功率大于3kw或者风量超过4000m3/h，需要加装减震器。

③风机箱内壁的每一 条缝都必须用中性耐候密封胶密封。

④风机进风段的检修门应向外开启，出风段的检修门应向里开启。

⑤风机安装箱必须牢 固可靠，位置合理，不影响其他操作进行。

⑥制作风机箱选用的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。压紧初、中效过滤器的螺丝采用不锈钢材质； 压紧框用不易腐蚀的材料制作， 制作时防腐层破坏的地方涂防锈漆 两遍、银油一遍。

4、洁净工程净化专用设备安装

①净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时，开孔尺寸应合适，间隙均匀，水平度和垂直度符合要求。传递窗安装后，四周必须加以圆角装饰。设备与彩板接缝必须用中性耐候密 封胶密封。

②压差计要暗装，温度计要明装。其他设备根据需要确定。其他如生产设备需要在围护上 或穿过围护安装时，开孔尺寸应准确，规则的举行孔用槽铝封边，四角以45度角相接。含有圆弧等不规则形状的，要外协加工不锈钢装饰圈封边。与彩板按触部位应均匀打中性耐候 密封胶。

③所有要穿越彩板的设备安装时，要考虑并预留设备的操作和维修空间。

山东爱德净化工程股份有限公司是以洁净手术部净化、洁净手术室装修、ICU病房施工、新生儿NICU施工、CCU病房、医院检验科、中心供应室装修、层流病房施工、静脉配置中心为核心的医疗专业工程整体方案供应商。医疗专业工程整体方案是以客户的需求为中心，为客户提供医疗专业工程咨询、规划设计、生产制造、施工安装、维护保养等专业化、系统化、一体化解决方案。公司是国内主要的医疗专业工程整体方案供应商之一，坚持“客户至上，服务为先”的服务原则，秉承“诚信为本，合作共赢”经营理念，为医院提供现代化整体医疗工程服务，打造安全、洁净、智能的生命支持工程，提供安全、先进、可靠的生命支持系统。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

摘 要：本文介绍了洁净室FFU控制的几种方式，并列举了其优缺点及采用交流电机的智能化FFU控制系统的功能特点。

  1.引言

  随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对产品质量的要求也越来越高。而生产技术和生产环境决定了产品质量，这就迫使厂家追求更好的生产技术和更高的生产环境。特别是电子、制药、食品、生物工程、医疗、实验室等领域对生产环境有着苛刻的要求，它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通、空调、自动控制等多方面的技术。衡量这些行业生产环境质量的主要技术指标有温度、湿度、洁净度、风量、室内正压等。

  因此，对生产环境的各个技术指标进行合理的控制，以满足特殊生产工艺的要求，成为了现在洁净工程的研究热点之一。FFU作为一种净化设备，目前在各种洁净工程中得到广泛应用。FFU的全称叫Fan Filter Unit“风机过滤单元”，也就是风机和过滤器连接在一起，能自己提供动力的洁净设备，早在二十世纪六十年代，世界上第一个层流洁净室的建立就已经开始出现FFU的应用了。

洁净室FFU设计方案

  2.FFU控制方式现状

  目前FFU一般采用单相多速交流电机、三相多速交流电机和直流电机。电机的供电电压大致有110V、220V、270V、380V四种。其控制方式主要分为以下几种：1、多档开关控制；2、连续速度调节控制；3、计算机控制；4、遥控控制；

  下面对以上四种控制方式做一简单分析与比较：

  2.1多档开关控制

  多档开关控制系统只包括FFU自带的一个调速开关和一个电源开关。由于控制元件为FFU自带，分布在洁净室吊顶内的各个位置，工作人员必须在现场通过拨挡开关来调节FFU，控制起来极不方便，而且FFU的风速可调范围有限，仅限于几档。我们曾经做过一个项目，为了克服FFU控制操作不方便的因素，经过电气线路的设计，把所有FFU的多档开关集中起来，放到地面上一个柜子内，实现集中操作，但无论是从外观还是功能上都存在其局限性。采用多档开关控制方式优点是控制简单、成本低，但存在许多缺陷：比如：能耗大、不能平滑调速、没有反馈信号、不能实现灵活的组群控制等。

  2.2连续速度调节控制

  连续速度调节控制与多档开关控制方式相比，多了一个连续速度调节器，使FFU风机转速连续可调，但同时也牺牲了电机效率，使其能耗比多档开关控制方式还要高。

  2.3计算机控制

  计算机控制方式一般采用直流电机，与前面两种方式相比，计算机控制方式具有以下先进的功能：1、采用集散型控制方式，能够很方便的实现FFU的集中监测和控制。2、可方便的实现FFU的单台、多台及分区控制。3、智能化控制系统具有节能功能。4、可采用可选的遥控方式进行监测和控制。5、控制系统预留通信接口，可与上位机或网络进行通讯，从而实现远程通信和管理功能。

  控制直流电机的突出优点在于：容易控制、调速范围较宽。但该控制方式也有一些致命的缺陷：1、由于洁净厂房不允许FFU电机带有电刷，因此，FFU的电机均采用无刷直流电动机，换相问题则由电子换相器解决，而电子换相器的寿命短使整控制系统的使用寿命也大大降低。2、整套系统造价昂贵。3、后期维护费用高。

  2.4遥控控制方式

  遥控控制方式作为计算机控制方式的一种补充，可使用遥控器对每台FFU进行控制，与计算机控制方式相辅相成。

  综上所述：前两种控制方式能耗高、控制不方便；后两种控制方式寿命短、成本高。那有没有一种控制方式既能做到能耗低、控制方便，又能保证使用寿命、成本不高呢？那就是采用交流电机的计算机控制方式。

  交流电动机同直流电动机相比较，具有结构简单、体积小、制造方便、运行可靠、价格低谦等一系列的优点，由于其不存在换相问题，其使用寿命远远超过直流电机。长期以来由于其调速性能很差，因此，调速方式一直被直流调速方式所占领。但随着新型电力电子器件与大规模集成电路的出现和发展，以及新的控制理论不断的出现及应用，交流控制方式也逐渐发展起来，并将最终取代直流调速系统。

  在FFU交流控制方式中，又主要分为两种控制方式：调压控制方式和变频控制方式。所谓调压控制方式，就是通过直接改变电动机定子电压的大小来调整电动机的转速。调压方式的缺点是：调速时的效率较低，低速时，电机发热严重、调速范围较窄等。但是，调压方式对于FFU风机负载来说，其缺陷不是很明显，并且在目前的情况下还有一些优点：1、调速方案成熟，调速系统稳定，能够保证长时间无故障连续运行。2、操作简便，控制系统造价低。3、由于FFU风机负载很轻，在低速时，电机发热不是很严重。4、调压方式特别适合于风机负载，由于FFU风机负责曲线为独特的阻尼曲线，因此，调速范围可以做到很宽。因此，在今后的一段时期内，调压方式还将是一种主要的调速方式。

  变频控制方式就是通过改变电源频率f的方式来调速电动机的转速，同时，按一定比例调整整电动机的输入电压。变频控制方式具有优异的性能，调速范围大，平滑性较高，调速效率高等。变频一般采用较先进的SPWM控制方式，并采用单片机生成SPWM波形。SPWM变频方式同其它变频方式相比具有以下特点：1）结构简单，控制方便；2）输入功率因数高；3）系统动态响应快；4）输出谐波少。在目前的情况下，与调压方式相比，变频方式也有一些缺点，这主要体现在以下两个方面：

  1、变频方式造价比较高。为了使变频器的输出谐波尽可能的减少，逆变器的功率开关器件的开关频率要尽可能的高。因此，一般采用GTR、GTO、PMOSFET作为开关器件。上述这些器件本身造价较高。因此，变频控制方式整体造价也比较高。

  2、使用寿命不如调压方式长。由于异步电动机属于感性负载，功率因数不会等于1.0，故在中间直流环节与电动机之间总存在无功功率的交换。由于逆变器中的电力电子开关无法储能，所以无功能量只能靠直流环节中的储能元件（电容器）来缓冲。电容器的寿命大大限制了变频器的使用寿命。即使是最先进的变频器厂商，其变频器寿命也受此限制。

  随着半导体技术的不断发展，可以预料，一些简单可靠、性能优异、价格便宜的变频调速系统将不断出现，异步电动机的变频调速方法的应用将日见广泛，并将最终取代直流调速方式和调压调速方式。

  3.FFU智能化控制系统

  目前，在FFU的应用领域内，其控制系统的应用率还是比较低的，而且在国际市场上流行的FFU智能化控制系统中，一般只针对配备无刷直流电机的FFU。特别是在全球能源越趋紧张的今天，控制系统的节能效益越来越被人所重视。每个洁净室根据产品的生产工艺，决定相应的风速，同时又不得不考虑能耗问题。而一般的控制系统所能调节的风速范围有限，不能根据具体的要求提供精确的风速，特别是在8小时之外的休息时间，仍然保持较高的风速，这无疑带来了能源上的巨大浪费。针对这种现状，最近推出了能够数字化调节风速的HH-F系列FFU智能化控制系统。该系统操作简单，界面友好，特别是可根据洁净室的具体风速要求（例如0.37m/s,0.28m/s），数字化设定。

  HH-F系列FFU控制系统是一套集散型控制系统，能够方便的实现现场分散控制和集中统一管理功能。可灵活控制洁净室每台风机的起停和风速，该控制系统利用中继器技术，解决了485驱动能力有限的问题，可控制无限台风机。本控制系统包括以下四部分内容：1、现场智能控制器；2、有线集中控制方式；3、遥控控制方式；4、系统综合功能。

  3.1现场智能控制模块

  现场智能控制模块以单片机为核心处理器来实现控制功能。一台智能模块控制一台FFU。现场智能控制模块分为调压模块和变频模块，两种智能控制模块能够实现以下控制功能：

  1）智能模块具有很强的开放性，通过可选的手操器（可插拔式）可实现现场控制：通过预留的RS485接口可实现远程集中控制和故障诊断与设定：通过可选的遥控组件（可插拔式）可实现遥控控制。

  2）通过可插拔的手操器能够实现FFU的启停和准确的无级调速，能够显示FFU出口风速值。

  3）该智能模块使FFU具有节能功能。

  4）具有过载和短路保护功能：过载时，提示报警单元报警；短路时，提示报警单元报警并自动切断FFU电源。

  3.2有线控制方式

  有线控制方式为可选控制方式，它通过现场智能模块预留的RS485接口来实现。为了满足不同用户的需求我们采用控制盘和触摸屏两种控制方式，控制盘操作简便，但显示不太直观，实现功能有限；触摸屏成本操作方便，显示画面丰富，功能强大。触摸屏控制方式主要由以下三部分组成：1）中央控制单元；2）人机界面单元；3）报警控制单元。

  1）中央控制单元，采用PLC控制器。能够实现以下控制功能：1、与现场智能控制模块采用RS485总线制联结方式，对采集到的现场数据进行分析、处理；实现对现场设备的控制功能。从而实现对现场所有FFU的集中监测和控制。2、与报警控制单元进行通讯。3、与人机界面单元进行通讯。

  2）人机界面单元，采用触摸屏实现远距离对FFU的监控和调节。能够实现以下控制功能：1、能够方便的实现FFU的单台、多台及分区控制。也就是说，能够同时控制任意台数的FFU。2、能够实现任意台数FFU的启停和调速功能，调速功能能够实现数字化，即直接输入预期的风速值（如：0.25、0.31等），以达到调速的目的。3、能够对任意一台FFU的风速值进行监测。4、当有故障FFU报警时，能实时的显示故障FFU。

  3）报警控制单元，采用声光报警装置，通过与中央处理单元的通讯，当有任何一台或多台FFU发生故障时，该控制单元实时发出声光报警，并与人机界面单元进行配合，迅速确定故障FFU，确保监控人员及时处理故障。

  控制盘控制方式：根据实际系统的需要，中继器有相应数量的485通讯插座，每个插座对应一组FFU控制器。通过控制盘可对每个控制器进行控制。控制功能如下：1）对整个洁净室某一组风机起停进行控制，可对某一组风机的风速进行统一设置。2）对整个洁净室的某一台风机起停进行控制，可对某一台风机的风速进行设置。3）可对某一组风机数量进行设置。（系统规定每组风机数量最多位16台）。4）对整个洁净室的某一台风机运行状态进行查询，如风机的起停状态，风机的运行风速。5）短路保护功能：当发生短路时，能够自动切断FFU的电源以保护设备。

  3.3遥控控制方式

  遥控控制方式为可选控制方式。它通过现场智能模块预留接口，通过可插拔的通讯模块来实现遥控控制方式。具体功能由手操器实现，采用一对多的控制方式进行控制。手操器能实现以下控制功能：1）能够方便的实现每台FFU的启停和调速功能。调速功能能够实现数字化，即直接输入预期的风速值，以达到调速的目的2）能够对每一台FFU的风速值进行监测。

  3.4系统综合功能

  控制系统还能够实现如下功能：1）交流调压方式控制系统能够保证正常使用条件下长时间无故障连续运行，正常使用条件下能保证8万小时以上。2）整套控制系统布局合理、接线简单。3）在满足洁净要求的前提下，可根据实际情况设定风速转速，最大限度降低风机功耗，达到节能目的。4）对风机转速进行时序控制，在非工作时间内，自动降低风机转速维持室内洁净要求，达到节能目的。

  4.结论：综上所述，不难看出随着高科技产业的飞速发展，大规模应用FFU的洁净室也将越来越多。洁净室中FFU的集中控制也将是设计人员和业主们必须关注的问题。

洁净室是一门专业性、综合性要求高、难度大的工程，设计和施工复杂，技术风险大，因此，它对洁净室公司提出了极高的专业性和技术性要求，需洁净室工程公司具备很高的技术适应性与灵活性。需要洁净室工程公司具有丰富的设计、制造、安装、综合调试、售后维护经验的工程队伍，严保洁净室工程质量。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

光学微电子净化工程定义为将一定空间范围内空气中的微尘粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音震动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给于特别设计的密闭空间。

 光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化的需求更为迫切。如超大型积体电路的研究制造，已成为世界各国在科技发展上极为重视的项。

光学微电子净化工程一般包括:

1. 洁净生产区

2.洁净辅助间(包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等)

3.管理区(包括办公、值班、管理和休息)

4.设备区(包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房)

洁净车间所需材料

1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝制造。

2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

光学微电子净化工程解决方案:

组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口。

组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。

优点:

A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度、湿度的控制比较精确;

B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房;

C.空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源;

D.维修频率较低;

E.车间的噪音低。

山东爱德净化工程股份有限公司作为国内较具实力的净化工程公司，有专门项目部负责食品车间净化、化妆品车间净化、印刷包装车间净化、光学微电子无尘车间净化的设计、生产、安装和调试。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质；拥有一支经验丰富的工程技术研发团队；凭借多年来在净化领域的专业积累，并结合国内多家工程施工管理实践，为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。如果您想了解更多关于车间净化施工的信息，欢迎和项目部工程人员进行详细沟通。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

医院病理科实验室设计布局要求及规划方案

近年来很多县级医院都在成立病理科，以满足临床诊断的需要。病理科主要任务是在医疗过程中承担病理诊断工作，包括通过活体组织检查、脱落和细针穿刺细胞学检查以及尸体剖检，为临床提供明确的病理诊断，确定疾病的性质，查明死亡原因。随着医疗体制的不断完善，建立病理科势在必行，但是如何能建设一个标准、合格的病理科?以下就给讲解下:

一、实验室设计的主要目的

1、为临床医学的诊断提供更科学的依据，为临床医学的发展提供更明确的方向。

2、根据病理实验室中、长远规划，合格的分配实验室空间，为临床医学更好的服务。

二、实验室设计的规模及范围

1、全面贯彻在经济可能条件下注意科学实用的设计方针，达到实验室高质量、高实用，并为实验室工作人员科学、舒适的工作环境。

2、满足各项设计规范前提下，考虑实验室科学性、实用性及美观性。

3、综合考虑周围环境及地形条件。

4、充分考虑实验室的生物安全设计，保证实验室的工作环境不受外界环境的影响，也保证实验室的污染(水污染、空气污染)不会影响外部的环境。

病理实验室设计需要根据医院实际状况进行。一般来说，刚开始成立的病理室，病理切片量不大，人员1-2人，办公和诊断合并在一起，实验室单独一间，面积在30-50平米即可，条件好的医院，当然可以把面积扩展到100平米。

三、病理室总平面设计

◆病理实验室平面设计总说明

病理实验室平面布局设计常规布局:实验区设立标本接收室、标本存储室、取材脱水室、包埋切片及冰冻切片室、染色制片室、细胞学及TCT室、免疫化及特染室各一间。办公区设立综合阅片及办公室、文档资料室、玻璃档案室、主任办公室各一间。实验室辅助用房设立男女更衣卫生间各一间、药品仓库室一间。

◆病理实验室平面设计理念

①确定合理实验流程:要求该流程对病理诊断、分析最有利，对实验室人员安全操作起保护作用

②确定实验室设备及实验台、柜、通风柜及通风设备:确定各个不同的功能室仪器设备的摆放和定制实验室专用家具。

③确定实验区与办公区以及辅助功能室:确定重污染实验区与轻污染实验区，可以确定各功能区域合理污染程度。同时在重污染区我们要设计合理的通风设备加以保护，以防止污染在不同的功能区域间渗透扩散，保障实验操作人员的安全。具体要注意以下几点:

A.实验室的设计要参照《综合医院建筑设计规范》;

B.实验室安全设计要遵循《ISO15190:2003(E)2003.10.15第1版医学实验室--安全要求》

C.确定不同功能区域的污染严重程度，合理规划流程;

D.确定人员流动的线路、及人员活动的密集程度，严格执行人员流动最小化，尽量采用大空间设计，以减少人员在公共区域的活动,并要求标本传递线路最短;

E.确定潜在污染外溢的防护措施;

F.确定实验室“三废”排放需满足标准;

G.确定实验室通信、消防设施齐全和实验室自我保护功能、必要的检测、显示、报警功能;

◆病理科实验室建筑设计的主要依据:

《综合医院建筑设计规范》

《科学实验室建筑设计规范》(JGJ91-93)

《实验室生物安全通用要求》 (GB 19489-2004)

《医学实验室质量和能力特殊要求》(ISO-15189)

《第1版医学实验室--安全要求》(ISO-15190)

《病理科建设与管理指南(试行)》卫办医政发〔2009〕31号

四、病理科实验功能区域主要组成

针对病理实验室主要用途、基本性能指标等特点，确定合理功能区域划分，同时实验室功能区域划分应满足有足够空间放置实验台、通风柜普通工作台及其基本的设备如试剂冷藏柜、冰冻切片机、离心机等仪器的要求。一般情况下，把病理实验室区域划分为:

◆标本接收室

◆标本储存室

◆取材脱水室

◆包埋切片及冰冻切片室

◆染色制片室

◆细胞学及TCT室

◆免疫及特染室

◆综合阅片及办公室

◆文档资料室

◆玻蜡档案室

◆主任办公室

山东爱德净化工程股份有限公司成立于2010年08月，十年致力于医院特殊科室建设，是洁净手术部净化、洁净手术室装修、ICU病房施工、新生儿NICU施工、CCU病房、医院检验科、中心供应室装修、层流病房施工、静脉配置中心设计施工的专业化企业。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质；拥有一支经验丰富的工程技术研发团队；凭借多年来在净化领域的专业积累，并结合国内多家工程施工管理实践，为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

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洁净室通风与空调工程施工如何进行防腐与绝热设计，爱德净化带您具体了解一下：

10.1一般规定

１０．1．１洁净室风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

说明：10.1.1本条文规定了风管与部件及空调设备绝热工程施工的前提条件，是在风管系统严密性检验合格后才能进行。风管系统的严密性检验，是指对风管系统所进行的漏光检测或漏风量测定。

１０．1．２洁净室空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

说明：10.1.2本条文是对空调制冷剂管道和空调水系统管道的绝热施工条件的规定。管道的绝热施工是管道安装工程的后道工序，只有当前道工序完成，并被验证合格后才能进行。

１０．1．３普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

说明：10.1.3普通薄钢板风管防腐处理，可采取两种方法，即先加工成型后刷防腐漆和先刷防腐漆后再加工成型。两者相比，后者的施工工效高，并对咬口缝和法兰铆接处的防腐效果要好得多。为了提高风管得防腐性能，保障工程质量，故作此规定。

１０．1．４支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

说明：10.1.4在一般得情况下，支、吊架与风管或管道同为黑色金属材料，并处于同一环境。因此，它们的防腐处理理应与风管或管道相一致。而在有些含有酸、碱或其他腐蚀性其他的建筑厂房。风管或管道采用聚氯乙烯、玻璃钢或不锈钢板（管）时，则支、吊架的防腐处理应与风管、管道的抗腐蚀性能相同或按设计的规定执行。

油漆可分为底漆和面漆。底漆以附着和防锈蚀的性能为主，面漆以保护底漆、增加抗老化性能和调节表面色泽为主。非隐蔽明装部分的支、吊架，如不刷面漆会使防腐底漆很快老化失效，且不美观。

１０．1．５油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

说明：10.1.5油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，这是一般油漆工程施工必须做到的基本要求。但是有些操作人员并不重视这方面的工作，不但会影响油漆质量，还可能引发火灾事故。另外，大部分的油漆在低温时（通常在5℃以下）黏度增大，喷漆不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果。如果在潮湿的环境下（一般指相对湿度大于85%）进行防腐施工，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等，故作此规定。

１０.2主控项目

10．2．1风管和管道的绝热，应采用1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查１个。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

说明：10.2.1本条文规定了空调工程系统风管和管道使用的绝热材料，必须是不燃或难燃材料，不得为可燃材料。从防火的角度出发，绝热材料应尽量采用不燃的材料。但是，从绝热的使用效果、性能等诸条件来对比，难燃材料还有其相对的长处，在工程中还占有一定的比例。难燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃剂或浸涂阻燃材料而制成。它们的外型与易燃材料差异不大，很易混淆。无论是国内、还是国外，都发生过空调工程中绝热材料被引燃后造成恶果。为此，条文明确规定，当工程绝热材料为难燃材料时，必须对其难燃性能进行验证，合格后方准使用。

１０．2．２防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查数量：按批检查。

检查方法：观察、检查材料合格证。

说明：10.2.2防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超过期限后，其性能会发生很大的变化。洁净室施工空调设备工程中当然不得使用过期的和不合格的产品。

１０．2．３在下列场合必须使用不燃绝热材料：

１、电加热器前后800mm的风管和绝热层；

２、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

说明：10.2.3本条文规定了电加热器前后800mm和防火墙两侧2m范围内风管的绝热材料，必须为不燃材料。这主要是为了防止电加热器可能引起绝热材料的自燃和杜绝邻室火灾通过风管或管道绝热材料传递的通道。

１０．2．４输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于５段。

检查方法：观察检查。

说明：10.2.4本条文规定了空调冷媒水系统的管道，当采用通孔性的绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整、密封。通孔性绝热材料由疏松的纤维材料和空气层组成，空气时热的不良导体，两者结合构成了良好的绝热性能。这个性能的前提条件是要求空气层为静止的或流动非常缓慢。所以，使用通孔性绝热材料作为绝热材料时，外表面必须加设隔汽层（防潮层），且隔汽层应完整，并封闭良好。当使用于输送介质温度低于周围空气露点温度的管道时，隔汽层的开口之处与绝热材料内层的空气产生对流，空气中的水蒸汽遇到过冷的管道将被凝结、析出。凝结水的产生将进一步降低材料的热阻，加速空气的对流，随着时间的推迟最终导致绝热层失效。

１０．2．５位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

说明：10.2.5洁净室控制的主要对象就是空气中的浮尘数量，室内风管与管道的绝热材料如采用易产生尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等），显然对洁净室的洁净度达标不利。故条文规定不应采用易产尘的材料。

１０.3一般项目

１０．3．１喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积检查10%

检查方法：观察检查。

说明：10.3.1本条文仅对空调工程油漆施工质量的基本质量 要求作出了规定。

１０．3．２各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

检查数量：按数量检查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.2空调工程施工中，一些空调设备或风管与管道的部件，需要进行油漆修补或重新涂刷。在操作中不注意对设备标志的保护与对风口等的转动轴、叶片活动面的防护，会造成标志无法辨认或叶片粘连影响正常使用等问题。故本条文作出了规定。

１０．3．３风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数量：按数量检查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.3本条文仅对风管部件绝热施工的基本质量要求作出了规定。

１０．3．４绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，应采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭连缝应顺水。

检查数量：管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。

检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

说明：10.3.4本条文仅对空调工程中绝热层施工的拼接和厚度控制的基本质量要求作出了规定。

１０．3．５风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

1、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

2、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

3、绝热层纵、横向的连缝，应错开；

4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

检查数量：按数量抽查10%

检查方法：观察检查和检查材料合格证。

说明：10.3.5本条文仅对空调工程的绝热，采用粘接方法固定施工时，为控制其基本质量作出了规定。当前，通风与空调工程绝热施工中可使用的粘接材料品种繁多，他们的理化性能各不相同。因此，我们规定粘接剂的选择，必须符合环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，不应发生熔蚀、产生毒气体等不良现象。对于采用粘接的部分绝热材料，随着时间的推移，有可能发生分层、脱胶等现象。为了提高其使用的质量和寿命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层；包扎的搭接处应均匀、贴紧。

１０．3．６、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；

2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；

3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；

4、有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于５处。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.6本条文仅对空调风管绝热层采用保温钉进行固定连接施工的基本质量要求作出了规定。采用保温钉固定绝热层的施工方法，其钉的固定极为关键。在工程中保温钉脱落的现象时有发生。保温钉不牢固的主要原因，有粘接剂选择不当、粘接处不清洁（有油污、灰尘或水汽等），粘接剂过期失效或粘接后未完全固化等。因此，条文强调粘接应牢固，不得脱落。

如果保温钉的连接采用焊接固定的方法，则要求固定牢固，能在数千克的拉力下不脱落。同时，应在保温钉焊接后，仍保持风管的平整。当保温钉焊接连接应用于镀锌钢板时，应达到不影响其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技术和方法。

１０．3．７绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。

检查数量：按数量抽查１０％。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.7绝热涂料时一种新型的不燃绝热材料，施工时直接涂抹在风管、管道或设备的表面，经干燥固化后既形成绝热层。该材料的施工，主要是涂抹性的湿作业，故规定要涂层均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷。当涂层较厚时，应分层施工。

１０．3．８当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为３０～５０mm，且松紧适度。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０㎡。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：10.3.8本条文仅对玻璃布保护层安装的基本质量要求作出了规定。

１０．3．９管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于５个。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.9本条文对空调水系统管道绝热施工的基本质量要求作出了规定。

１０．3．１０管道绝热层的施工，应符合下列规定：

１、洁净室空调设备绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

２、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于５mm、保冷时不应大于２mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于１００mm时，应分层铺设，层间应压缝；

３、硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎２道；

４、松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０段。

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

说明：10.3.10本条文仅对空调水系统管道绝热施工的基本质量要求作出了规定。

１０．3．１１管道防潮层的施工应符合下列规定：

１、防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

２、立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

３、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。

检查数量：按数量抽查１０％，且不得少于１０m。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：10.3.11本条文仅对空调水系统管道绝热防潮层施工的基本质量要求作出了规定。

１０．3．１２金属保护壳的施工，应符合下列规定：

１、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

２、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

检查数量：按数量抽查１０％。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.12本条文仅对绝热层金属保护层金属保护壳安装的基本质量要求作出了规定。

说明：10.3.12本条文仅对绝热层金属保护层金属保护壳安装的基本质量要求作出了规定。

１０．3．１３冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

检查数量：按数量抽查１０％。

检查方法：观察检查。

说明：10.3.13为了方便洁净室施工空调设备系统的管理和维修，应根据国家有关规定作出标识。

山东爱德净化工程股份有限公司拥有雄厚的技术实力和施工经验，根据需洁净场所的不同，利用专业设备，形成不同等级的洁净标准空间，打造最适宜的生产和工作环境。目前，和众多企业建立着紧密合作的关系，是值得信赖的专业净化工程实施者。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

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中压系统 500＜P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施

山东爱德净化工程股份有限公司专注于实验室系统工程、医疗净化工程、洁净厂房系统工程。具备行业相关经营资质，从工程咨询设计、施工管理、设备和耗材供应、技术服务，到实验室认证、维修管理等，为医疗净化工程、实验室系统工程、洁净厂房系统工程行业提供全面完整的解决方案。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

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