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洁净手术室的形式:
一种是洁净手术室主体结构形式按照构造可以分为:利用建筑物的混凝土壁面等作为洁净室的壁面即所谓的“土建式”和利用板壁作为隔墙的“间壁式”两种。由于土建式存在着产生尘土的问题,因此不能直接利用混凝土作为洁净室的墙面,对于低级别洁净手术室可以在混凝土墙面上粘贴瓷砖或涂上耐磨、防潮、表面光滑难吸附灰尘的涂料,此方式适用于近期或将来都不需要扩建或改造的性洁净室,一般越来越少使用。
另外一种是间壁式洁净室即组合装配式洁净室。洁净室的建筑装饰应遵循不产尘、不积尘、耐腐蚀、防潮、防霉、容易清洗、抗撞击和符合防火要求的原则。一级、二级手术室可以采用整体式或装配式壁板;三、四级手术室也可以使用大块瓷砖或涂料,缝隙均应抹平,大块瓷砖可以减少接缝,嵌缝材料应防霉防菌,确保密实平整,随着我国医药手术部的不断更新及改造此种方式很少用了。
1、装饰材料选择的基本要求
(1)要求材料表面光洁、耐磨、耐腐蚀、不产尘,具有一定的强度
(2)要求易清洗、易消毒、不吸湿、不透湿、不易长霉
(3)具有较好的环保、节能、防静电、保温、隔音功能
(4)必须是不燃或难燃材料
(5)品质稳定,易加工,经济实用
过去为减少直角藏污应有利于清洗,曾出现过卵形手术室设计、圆形手术室设计、正八角形手术室设计,但是这些形式结构构造比较复杂,空间利用不经济因而日益少见。综合以上优点后目前出现最多的是在现有矩形的基础上阴角处做斜边为1000长的45o切角,形成不等边的八角形或阴角处制作成1/4小圆弧形。板材是一种经过特殊表面处理的定型的金属板材,可以是铝塑板、塑钢板、不锈钢板等。
洁净手术室内外露部分不得使用木质和石膏材料。因为容易吸湿变形、开裂、积灰、滋生细菌
考虑到患者和医护人员的舒适感觉,手术室的装饰趋于人性化,无论是材质、颜色等达到抚慰人的情感。考虑到种种因素,许多专家建议手术室使用灰绿色墙壁、明黄色的顶棚,地面的色调为灰暗色的中性色彩,看起来比较安全稳定。
2、门窗:
手术室的门应为悬吊式脚控电动推拉门或手动推拉门,且具有气密性。手术室门净宽一般为1.4m。自动门的开关控制可以是按压式、脚动式、光感式等等,可以根据用户的需要选用。
洁净手术室应采用人工照明,不应设置外窗。1000级以下的洁净辅助用房可以设置外窗,但是必须是双层密闭窗。
3、手术室选地材
(1)整体现浇水磨石(已很少采用)
(2)环氧树脂地坪(采用此材质的不多)
(3)整体无缝同质焊接塑胶地板(较多采用)
(4)整体无缝同质焊接PVC地板(较多采用)
4、墙板、掉顶板的气密构造及基本配置要求
(1) 洁净手术部与室内空气直接接触的外露材料不得使用木材和石膏。
(2) 洁净手术部严禁使用可持续挥发有机化学物质得材料和涂料。
(3) 洁净手术部得净高宜为2.8~3m。
(4) 洁净手术室应采用人工照明,不应设外窗。
(5) 洁净手术室应采取防静电措施。
(6) 洁净手术室内插座、开关、器械柜、观片灯均应嵌入式安装。
(7) 洁净手术的门净宽不宜小于1.4m,并宜采用电动悬挂式推拉门,应设有自动延时关闭装置。
(8)洁净手术部内墙体转角和门的竖向侧边的阳角应为圆角,通道两侧及转角处墙上应设防撞板。
(9)手术部电源要求配置双电源+UPS电源,独立供电。
作为山东地区一家专注于洁净手术室净化工程设计、研发、施工与安装的技术型企业,爱德净化始终坚定如初地在走在洁净手术室净化工程建设与发展的道路上,是国内企业真正值得信赖的专业洁净手术室室净化实施者!欲知更多医疗净化行业知识,敬请关注微信公众号:Aide-188(爱德净化供氧)
供应室是各医院不可或缺的一个部门,它的主要职责就是将无菌的敷料以及器械等物品向临床其它的科室供应,同时还要完成医院各种医疗器械的回收、灭菌以及分类等工作。由此可见,医院供应室在医院中发挥着重要的作用。但是目前由于该部门面向的是所有的科室其种类具有多样性,因此在进行消毒的时候,假如不彻底,就会造成院内的感染,不利于患者的治疗和医院的发展,因此,对医院进行合理的布局以及设备配置具有重要性和迫切性。
医院供应室的设备配置
主要包括了消毒灭菌、清洗、供水设备及其相关性的辅助设备,如超声波清洗机、脉动真空灭菌器、净水机、低温等离子灭菌器、烘干机、全自动器械清洗机、蒸汽发生器以及硬性内窥镜洗消中心。
医院供应室的合理布局
根据该科室自身的任务特点以及医院的相关条例规定,一般在进行布局的时候会将其分为无菌区、污染区以及清洁区三部分。并且根据各类仪器的功能,对其进行区域性的定位,一般污染区放置的是清洗槽、超声波清洗机以及硬性内窥镜洗消 系统等放置于清洁区与污染区之间的是全自动器械清洗机、传递窗以及烘干机等二放置于无菌区与清洁区之间的是低温等离子灭菌器以及脉动真空灭菌器等二而维修间中可放置蒸汽发生器等在去污区的单独房间内放置储水罐以及净水机。
材料与隔断
将厚度为50mm的彩钢板用作各个区域的阻隔墙面,而对设备进行隔段时,一般采用不锈钢拉丝作用于清洗消毒机以及灭菌器的前后端。同时应该将体积较大并且重量较大的设备先进行定位之后在进行隔断并根据设备体积的大小对墙面进行切割,并将它嵌入墙体。
将2mm厚的同质透心淡粉色PVC地板用作去污区的地面材料;
而将2mm厚的同质透心淡黄色PVC地板作为低温灭菌间、敷料打包间、灭菌区、包装区、清洁物品接收间、检查包装间以及一次性物品间的地面材料;
将2mm厚的同质透心淡蓝色PVC地板作为缓冲间的地面材料。
将300x300mm的防滑地砖用作更衣间、小车清洗间以及水处理间的地面材料;
将300 x 600mm墙面高档瓷砖作为墙面材料;
600x600mm的高档抛光地砖作为走廊以及办公室的地面材料;
将电泳铝合金型材圆弧材料用于90阴阳角的过渡,以电泳铝合金材料制作门窗框,以不锈钢门套做门窗。
安装净化通风装置
需安装净化通风装置的主要有以下区域:
一次性物品间、灭菌区、检查包装间、无菌物品存放间、敷料打包间以及低温灭菌间。应选用满足相关标准要求的吸顶式空气净化消毒器在运行的过程中,会产生大量的热,因此需安装。在去污区,为了使负压得到满足,也应安装,同时为了使精华区的压差得到满足,故而也应安装净化通风装置。
水、气、电的施工和材料
一般选用不锈钢管作为纯水给排水设施安装时的水管,而选用PPR管作为自来水的给水管,应将净水机与硬性内窥镜洗消系统、蒸汽发生器以及全自动器械清洗机相连接,进而有效的减少水中杂质对设备造成的损伤,而将自来水与灭菌器等相连接。并且必须将所有的供述管路排布于吊顶板上便于以后的维修和检查。
而安装电气时,一般生活区的灯选用的是格栅灯,工作区域内所选用的灯是净化荧光灯,同应在供应室设置相关的配电分箱以及总配电箱,其设置多少主要是依据该部门仪器设备的量而定的。同时对插座和开关也需进行街里的配置,并且依据配置的电气设备的功率以及电压进行插座面板的配置。将网线端口以及电话端口设置于办公室以及各个功能区。
并且将线布于彩钢板内并套管和穿线使其具有美观的效果。对有排气和排水的设备需预留管道,以镀锌钢管作为设备排水材料,以UPVC管作为生活污水设备的材料,无缝钢管做蒸汽管材料,同时在阀门的选择上必须合格。
结论
供应室属于医院中重要的部门,其设备配置以及布局的合理性对医院的医疗卫生质量起着直接的影响作用,因此在后期的工作中,必须做好供应室的相关工作,保障医疗卫生和质量,避免院内感染促进医学事业的发展。
山东爱德净化工程股份有限公司成立于2010年08月,十年致力于医院特殊科室建设,是层流手术室净化、洁净手术室装修、ICU病房施工、新生儿NICU施工、CCU病房、医院检验科、中心供应室装修、层流病房施工、静脉配置中心设计施工的专业化企业。主要服务对象为个大中小型医院,拥有净化工程相关专业承包资质,行业案例众多,欢迎新老客户前来咨询。欲知更多医疗净化行业知识,敬请关注微信公众号:Aide-188(爱德净化供氧)
医院手术室净化空调设计,应导入新的观点:
概括如下:手术室净化空调对手术室空气途径的感染控制有效且不可替代;一个净化空调系统所负担的手术室间数宜少不宜多;引入污染度概念,在降低手术室关键区域污染度的同时,减少高净化级别手术室的送风量;引入局部强化送风的概念,即采用置换气流送风吊顶,在手术室关键区域形成单向流型气流组织,降低手术室关键区域的空气污染度;新风系统采用独立的初、中效两级过滤;采用定风量阀,以保证室内的正压分布。
医院空调的任务应该是:
维持室内所需要的气候状态并除去空气中的尘埃、微生物、气味和有害气体。而医院手术室的空调是最重要也是最困难的任务,尤其是控制空气途径造成的术后感染至关重要,因为降低和避免术后感染是保证手术成功、缩短患者恢复时间、降低医疗费用的关键所在。另外手术室空调的另一特点是服务面积虽小但风量大、能耗高、使用时间不确定,因此手术室空调在创造高度洁净的室内气候同时应特别注意空调系统的节能。
下面就天津市某医院手术室设计为例,介绍设计者在该设计中体现的设计思路。
一、手术室概况
本洁净手术部由八间手术室、中央洁净大厅、麻醉室、苏醒室等附属房间组成,手术部位于医技楼二层,手术室无外围护结构,手术室净化级别要求分别为千级(I级)1间、万级(II 级)4间、十万级(III 级)3间,手术室设计温湿度考虑到儿童生理特点,全年控制在Tn=24~28℃,在手术室内就地可调,手术室设计相对湿度Фn=50%~60%。
二、手术室空调风系统的划分
1.高级别手术室空调系统宜独立设置,所谓高级别手术室是指千级以上手术室,其原因是高级别手术室空调送风量大,如同样面积的手术室,百级手术室的空调风量是十万级的3.4倍,是万级的2.25倍。另外高级别手术室的使用频率远低于低级别手术室,这样无论是一个空调系统负担多个高级别手术室,或是一个空调系统负担一个高级别手术室和多个低级别手术室,都会使空调系统长时间处于"大马拉小车"的运行状态。例如一个空调系统负担1间百级手术室和2间万级手术室或4间十万级手术室,只要高级别手术室不使用,则系统设计风量至少大于此时所需风量的112%和84%,亦即此时系统所需风量仅为系统设计风量的47%和54.3%,而且此种因手术室使用与否引起的风量变化,不宜采用变频调速方式进行调节,只能用调节总风阀的方式调节风量以适应系统风量变化,然而此种方式显然不节能。所以无论从节约能源的角度,或是从使用可靠性、灵活性的角度,高级别手术室都应"按间"独立设置空调系统,即一个净化空调系统对应一间手术室。
2.对于低级别手术室,尽管与高级别手术室相比空调风量小的多,但一个空调系统所负担的手术室间数也不宜过多,因为医院手术室的使用情况具备不确定性。愈是高等级医院,手术室为满足特殊繁忙情况,设置愈多。手术室多,正常情况下的同时使用系数低,这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时,系统常处于"供大于求"的状态,其运行能耗势必较高,就象有的医院所反映的"建的起,用不起"。笔者认为,对于低级别手术室一个空调系统所负担的手术室不宜多于四至五间,而且一个系统负担手术室过多,也会造成使用上的不可靠。
3.中央清洁大厅、清洁走廊、高级别手术间的准备区、无菌室等应由一个单独的空调系统负担,目的是保证手术室外部空气环境时时处于"临战"状态,那种将以上部位空调合在低级别手术室空调系统中的做法显然不合理。因为合在一起的空调系统,或是在手术室停止使用时系统送风能耗过大,或是无法保证手术室外部气候环境处于受控状态。
总之,手术部空调风系统的划分原则应该是运行可靠、调节灵活、各司其责、节约能源。
三、送风量确定和气流组织
该医院手术部进行空调设计时,国家尚未出版有关医院手术室洁净空调设计标准/规范,并且当时国内已有医院手术室洁净空调设计,基本上囿于工业洁净室的设计思路,然而将工业洁净室设计思路照搬到医院手术室洁净空调设计中会带来两个问题:
① 高级别洁净室风量过大,如按照《洁净厂房设计规范》(以下简称规范),百级手术室应在顶棚满布高效过滤器风口,则一间36m2手术室的送风量为32400m3/h~45360m3/h(对应断面风速为0.25m/s~0.35m/s),如此大的送风量,送风功耗达17.0kW~19.0kW,送、回风管道占用建筑空间大,风系统噪声控制困难。
② 对于千级以下手术室,在相同风量下手术室关键区域污染度控制不理想,原因是套用《规范》千级以下手术室可采用乱流形式的气流组织。通常的做法是在全室顶棚均匀设置高效过滤器风口,此气流组织形式的理论依据是"全室稀释和净化",然而根据德国标准DIN1946/4中关于污染浓度的概念,此种"全室稀释和净化"的气流组织形式,在理想情况下可以使室内达到相同的细菌浓度,此时污染度为1,而如果突破"全室稀释和净化"的工业洁净室气流组织方式,会在手术室关键区域获得更低的污染度。
针对以上问题,设计者参考德国Weiss手术室卫生空调系统的经验,在手术室风量计算和气流组织方面,突破工业洁净室设计思路,引入降低总风量,强化局部送风,重在手术床及器械桌区域的设计概念,具体做法如下:
A.对于所有级别的手术室,均突破了全室稀释和净化的概念,引入局部强化净化观点,将所有手术室的送风口均集中布置在手术床的上方,即以无影灯吊杆为中心设置"层流送风箱",根据级别不同采用不同送风断面尺寸。
B.对于百级或千级手术室,采用洁净气流覆盖区域面积乘以此送风区域断面风速的方式确定风量。如本工程的千级手术室所采用送风层流箱覆盖面积为2.4m×2.4m,断面流速0.35m/s,因此送风量为7258m3/h,如果为百级,则采用送风层流箱覆盖面积为3.0m×3.0m,断面流速仍为0.35m/s,则送风量11340m3/h,仅为前述工业洁净室计算方法的40%。虽然此设计思路借鉴了德国Weiss手术室卫生空调系统的经验,但本工程并未采用德国学者介绍的大面积、小送风量(即大面积、低风速)的方式,因为根据国内医院的具体情况,采用小风速时对客观条件要求过于苛刻,且小风速时气流没有足够的动量保持送风的单向流,很难达到理想的空调和净化效果。而当断面风速30.35m/s时,如回风口设置恰当,不仅可以使送风保持较好单向流型,而且其单向流的分流高度会小于0.6m,即分流高度低于手术床的操作面标高。
C.对于万级、十万级手术室采用换气次数法确定送风量,万级取n=30次/h,十万级取n=20次/h。尽管此换气次数取值为《规范》规定的下限值,但由于采用了全部送风量由手术床部位上方的"层流送风箱"送出,其手术区达到的细菌浓度为室内其他区域的50%,即手术区域空气的污染度由全室稀释和净化方式的1降为局部强化送风方式的0.5。本工程万级与十万级手术室的"层流送风箱"送风面积分别为2.4m×1.2m和1.5m×1.5m,送风断面风速均为0.35m/s。
总之,采用以上设计思路的该医院手术室,在投入使用后效果良好,达到了用较小的风量,在手术室关键区域(手术床及器械桌区域)形成一个比手术室其他区域更洁净、更卫生的气候环境。
四 、设置初效+中效新风过滤机组
一些手术室的净化空调系统设计中,新风的过滤问题未能引起充分的重视,新风常常是不经过独立的过滤处理而直接与空调回风混合,其结果导致中效、高效过滤器寿命缩短,更换频繁,系统的运行维护成本加大,甚至影响手术室的正常使用。这是因为新风与回风混合前,两者的空气含尘浓度相差过大,新风即便经过初效处理,其处理后的含尘浓度(30.5mm)也比十万级空调回风在同粒径范围内的含尘浓度大70倍左右,是百级空调回风同粒径范围内含尘浓度的几万倍,从而使中效乃至高效过滤器没有足够的保护。为解决此问题,我们在新风通路上安装了独立的初效+中效新风过滤机组,使新风经过两级过滤后再与回风混合,此时混合前的新风与回风在同粒径范围(30.5mm)的含尘浓度比较接近,真正起到了保护中效、高效过滤器的作用,而且新风过滤机组的初、中效过滤器清洗、更换方便,与更换高效过滤器相比投资少,维护简便。在新风通路上设置新风过滤机组的另一优点是确保了新风量,因为定风量的新风过滤机组本身就相当于一台"计量泵"。
四、采用定风量阀解决空气平衡问题
手术部各区域的压力分布对于保证洁净手术室效果影响很大,而如何保证合理的压力分布,除空气平衡计算正确外,更重要的是送风、回风均应有良好的调节手段。以往风量调节装置主要是手动对开多叶调节阀,此种阀门用于风量的精调节并不理想,实践中有着调节困难、调试周期长的问题。针对此问题,儿童医院工程手术室空调系统的送、回风管采用了德国TROX公司的自力式定风量阀,此阀可以自动消除风管压力对风量的影响,阀体外部有风量调节刻度盘,调节十分方便,安装此阀后,手术室的压力调整变得十分简单,现场几乎无需费时进行压力调整。
五、结 束 语
总之设计者在该医院手术室净化空调工程中,应借鉴国外先进的经验,结合我国的具体情况,本着"降低风量、改善效果、节约能源、方便调节、提高可靠性"的原则,进行了以上五个方面的尝试,实践证明这些尝试基本上是成功的。
山东爱德净化工程股份有限公司是一家专业打造医院洁净手术室、ICU、消毒供应室、血液净化中心、静脉配送中心、疾控中心、数字一体化手术室、介入手术室、正负压手术室、射线防护、产科、婴幼儿病房、烧伤病房、血透室、检验科、病理科、整形美容手术室等净化工程的高新技术企业,业务范围主要涵盖医疗建筑装饰装修工程、中央空调工程、电气工程、智能化工程、给排水工程、气体工程等的设计与施工。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质;拥有一支经验丰富的工程技术研发团队;凭借多年来在净化领域的专业积累,并结合国内多家工程施工管理实践,为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。如果您想了解更多关于车间净化施工的信息,欢迎和项目部工程人员进行详细沟通。欲知更多医疗净化行业知识,敬请关注微信公众号:Aide-188(爱德净化供氧)
供应室是各医院不可或缺的一个部门,它的主要职责就是将无菌的敷料以及器械等物品向临床其它的科室供应,同时还要完成医院各种医疗器械的回收、灭菌以及分类等工作。由此可见,医院供应室在医院中发挥着重要的作用。但是目前由于该部门面向的是所有的科室其种类具有多样性,因此在进行消毒的时候,假如不彻底,就会造成院内的感染,不利于患者的治疗和医院的发展,因此,对医院进行合理的布局以及设备配置具有重要性和迫切性。
医院供应室的设备配置
主要包括了消毒灭菌、清洗、供水设备及其相关性的辅助设备,如超声波清洗机、脉动真空灭菌器、净水机、低温等离子灭菌器、烘干机、全自动器械清洗机、蒸汽发生器以及硬性内窥镜洗消中心。
医院供应室的合理布局
根据该科室自身的任务特点以及医院的相关条例规定,一般在进行布局的时候会将其分为无菌区、污染区以及清洁区三部分。并且根据各类仪器的功能,对其进行区域性的定位,一般污染区放置的是清洗槽、超声波清洗机以及硬性内窥镜洗消 系统等放置于清洁区与污染区之间的是全自动器械清洗机、传递窗以及烘干机等二放置于无菌区与清洁区之间的是低温等离子灭菌器以及脉动真空灭菌器等二而维修间中可放置蒸汽发生器等在去污区的单独房间内放置储水罐以及净水机。
材料与隔断
将厚度为50mm的彩钢板用作各个区域的阻隔墙面,而对设备进行隔段时,一般采用不锈钢拉丝作用于清洗消毒机以及灭菌器的前后端。同时应该将体积较大并且重量较大的设备先进行定位之后在进行隔断并根据设备体积的大小对墙面进行切割,并将它嵌入墙体。将2mm厚的同质透心淡粉色PVC地板用作去污区的地面材料;而将2mm厚的同质透心淡黄色PVC地板作为低温灭菌间、敷料打包间、灭菌区、包装区、清洁物品接收间、检查包装间以及一次性物品间的地面材料;将2mm厚的同质透心淡蓝色PVC地板作为缓冲间的地面材料。将300x300mm的防滑地砖用作更衣间、小车清洗间以及水处理间的地面材料;将300 x 600mm墙面高档瓷砖作为墙面材料;600x600mm的高档抛光地砖作为走廊以及办公室的地面材料;将电泳铝合金型材圆弧材料用于90阴阳角的过渡,以电泳铝合金材料制作门窗框,以不锈钢门套做门窗。
安装净化通风装置
需安装净化通风装置的主要有以下区域:一次性物品间、灭菌区、检查包装间、无菌物品存放间、敷料打包间以及低温灭菌间。应选用满足相关标准要求的吸顶式空气净化消毒器在运行的过程中,会产生大量的热,因此需安装。在去污区,为了使负压得到满足,也应安装,同时为了使精华区的压差得到满足,故而也应安装净化通风装置。
水、气 、电的施工和材料
一般选用不锈钢管作为纯水给排水设施安装时的水管,而选用PPR管作为自来水的给水管,应将净水机与硬性内窥镜洗消系统、蒸汽发生器以及全自动器械清洗机相连接,进而有效的减少水中杂质对设备造成的损伤,而将自来水与灭菌器等相连接。并且必须将所有的供述管路排布于吊顶板上便于以后的维修和检查。而安装电气时,一般生活区的灯选用的是格栅灯,工作区域内所选用的灯是净化荧光灯,同应在供应室设置相关的配电分箱以及总配电箱,其设置多少主要是依据该部门仪器设备的量而定的。同时对插座和开关也需进行街里的配置,并且依据配置的电气设备的功率以及电压进行插座面板的配置。将网线端口以及电话端口设置于办公室以及各个功能区。并且将线布于彩钢板内并套管和穿线使其具有美观的效果。对有排气和排水的设备需预留管道,以镀锌钢管作为设备排水材料,以UPVC管作为生活污水设备的材料,无缝钢管做蒸汽管材料,同时在阀门的选择上必须合格。
结论
供应室属于医院中重要的部门,其设备配置以及布局的合理性对医院的医疗卫生质量起着直接的影响作用,因此在后期的工作中,必须做好供应室的相关工作,保障医疗卫生和质量,避免院内感染促进医学事业的发展。
山东爱德净化工程股份有限公司成立于2010年08月,十年致力于医院特殊科室建设,是层流手术室净化、洁净手术室装修、ICU病房施工、新生儿NICU施工、CCU病房、医院检验科、中心供应室装修、层流病房施工、静脉配置中心设计施工的专业化企业。主要服务对象为个大中小型医院,拥有净化工程相关专业承包资质,行业案例众多,欢迎新老客户前来咨询。欲知更多医疗净化行业知识,敬请关注微信公众号:Aide-188(爱德净化供氧)
百级无尘车间洁净空调的设计要求
1、主要设计参数
根据生产工艺要求及FS209E的相关规定,并参考《洁净厂房设计规范》GBJ73-84。如下设计:
2、洁净空调系统设计,洁净空调换气次数
100级:换气次数为400次/小时(断面风速0.36m/s)
1000级:换气次数为80次/小时
10000级:换气次数为40次/小时
100000级:换气次数为25次/小时
3、洁净室冷负荷
夏季冷负荷包括围护结构负荷、人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、空调机组内风机负荷、新风负荷等。其中,生产设备一项由甲方提供设备功率和设备的排气量。经计算,主洁净室面积指标1170W/m2,清洗房面积指标1220W/m2。
4、洁净室的新风量和送风量
新风量综合考虑人员卫生所需风量、生产设备排风量、维持洁净室正压所需风量,经计算得出。100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出。而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外,还需考虑洁净换气次数,取二者的最大值。之所以与100级洁净室不同,是由于空调方式不同。
5、100级主洁净室(包括清洗房)的空调方式
采用PAHU+AHU+FFU的空调方式,其中:PAHU为新风处理机组,AHU为空气处理机组,FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU,洁净室正压由PAHU风机马达变频控制,同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小,对洁净室的温、湿度控制有利。每个车间均为独立空调系统。净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合,经过滤、冷却、加湿等处理后,送至洁净室天花板上的空间,再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内。生产设备的局部排风由排风机排至室外。洁净室气流组织为上送下回单向流,天花上基本布满FFU送风,地板采用开孔率为18%的架空地板,部分地板有调节阀,以调节气流的流型。
6、1000级更衣室和小清洗房
辅助洁净车间采用AHU加末端高效过滤器的空调方式。在空调送风量由冷负荷和焓差的计算值小于由换气次数的计算值很多时,采用二次回风,以便洁净室的温、湿度控制,同时减小空调机组的初投资。
7、空气处理
洁净室的新风经PAHU的初、中效过滤后,再经冷却盘管处理后送给AHU。冷却盘管的冷却功能在新风需除湿时由中央冷源提供冷冻水实现。
新、回混合风经AHU的过滤、冷却、加热、加湿处理:
a.冷却:由中央冷源提供冷冻水流经AHU盘管实现冷却功能。
b.过滤:空气经置于AHU内的初、中效过滤器的过滤,再经末端高效过滤器送至室内。
c.加热:由装在送风管中的电加热器实现加热功能,电加热器在此系统中只起辅助作用。
d.加湿:干蒸汽加湿器通过安装于送风管中的蒸汽喷管向空气中加湿。加湿器为电热式,其供水为RO水。
8、冷源设置和空调水系统
工程中空调设备采用螺杆式冷水机组,冷媒为R134a,冷冻水供回水温度7℃/12℃。空调水系统为一次泵变水量水系统,根据系统的水量的变化情况控制泵的运行台数,实现系统经济运行,同时供、回水主管之间设有压差旁通控制,保证供、回水压差的恒定及有足够的水流过冷水机组的蒸发器。
9、自动控制系统
工程新风机组风机马达采用变频自动控制,在保证卫生的前提下,根据洁净室静压调节变频器,使洁净室的静压不随生产设备的排风量的变化而变化,同时起到节能作用。工程对温、湿度要求较高,夏季降温、除湿均有表冷器实现,故采用温、湿度PID输出最大值的控制方法。AHU及PAHU的冷冻水量采用等百分比二通电动调节阀进行控制。主洁净室每台AHU负责的区域较大,所以每台AHU分别配2~3个温、湿度传感器取平均值进行温、湿度的自动控制。空调系统的除湿主要由PAHU来完成。冷冻水系统方面采用负荷控制的方法确定冷冻水机组及相应的水泵、水塔的开启台数。根据设定供、回水压差自动控制供、回水主管之间压差旁通阀。因此一个无尘车间工程的设计需要从通风、机电、水处理等多个环节来综合考虑。姑苏净化专业提供洁净车间、洁净厂房、净化车间、净化厂房、无尘室、净化工程、洁净工程、洁净手术室、层流手术室、无尘厂房等洁净室工程净化设计、施工、调试、维护保养。
以制药洁净车间净化空调系统为研究对象,给出了系统风量、压差的调试方法以及洁净度的测定方法。分析其调试与测定过程中出现的问题,结合生产工艺特殊性提出相应的解决方案和建议,以期为相关生物制药厂净化空调系统的设计、施工、调试等提供借鉴和参考。
药品是用于预防、治疗疾病的商品,其质量直接关系到人体健康。一些药品在生产过程中如果受到微生物、尘粒的污染或交叉污染,会引起很大的危害。1965~1966 年间瑞典曾发生甲状腺药片沙门杆菌污染事故,突发性沙门杆菌患者多达 206人[1]。而 SARS 病毒的气溶胶传播特性让人们真正意识到空气洁净技术的重要性[2],2002 年 11 月 6日首例严重急性呼吸综合症患者在广东省中山市被发现,到 2003 年 8 月 7 日,疫情已经扩展到 34
个国家和地区,累计疑似病例 8437 例,916 人死亡,给许多国家和地区造成了巨大的经济损失[3],也将国家生物安全领域研究和实验装备领域研究提升到战略高度(我国空调洁净行业起步晚)[4]。生物制药行业对生产环境中的洁净度、风速、各房间之间的压差和温湿度等均有严格的要求,净化空调能否调节出达到生产要求的空气参数是决定药品质量最关键的因素之一。本文就西安某生物制药有限公司新建制药厂房净化空调调试中遇到的一些问题做出分析,并给出相应的解决方法和建议,以期为制药厂和其他净化空调系统的设计、施工、调试等提供依据。
1 项目背景与净化空调系统概况
1.1 项目背景
该生物制药厂是高纯化口蹄疫灭活疫苗的定点生产企业,生物安全水平将严格按照国内动物生物安全三级实验室的规范设计和建设(根据感染性生物因子对个体和群体的危害程度和采取的防护措施,世界卫生组织将其分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级[5])。该制药公司药品生产车间主要包括口蹄疫生产车间、动力中心、污水处理站以及周边辅助用房。车间长约 150m,宽约 62m,建筑面积约 9000m2,地上一层为综合生产车间,二层为钢制平台,用来放置空调机组,净化空调面积约为 6000m2。整个生产车间的安装材料均按照国家《药品生产质量管理
规范》[6]的要求选取,地面采用环氧树脂自流坪,墙角均是圆弧角,墙体和吊顶均采用双面玻镁岩棉彩钢板,正压区门采用普通钢制门,负压区门采用不锈钢气密门,传递窗采用电子互锁装置。车间生产区内缓冲、更衣、实验区走廊、灭菌后室、气锁、无菌间、微生物检验、细胞制备间设计洁净度等级为 B 级,气锁、前室、更洁净衣、走廊、配液、配液预留房间设计洁净度等级为 C 级,其余辅助用房洁净度等级均设计为 D 级。内外设计参数见表1。
1.2 净化空调系统概况
根据 GMP(Good Manufacturing Practice)以及口蹄疫灭活疫苗生产车间内各房间生产工艺的要求,为避免污染和交叉污染,药品生产车间共设计了 18 个净化空调系统。对于浓缩间、种毒间、离心间等负压核心区域采用直流处理方案,即全新风处理方案。对于灌装间、乳化间、更衣间等正压区域采用一次回风处理方案。车间内除清洁走廊和污物走廊外,生产车间的各功能房间均采用顶送下侧回(排)风的方式,回(排)风口安装在回风夹墙上,气流以不均匀的速度呈不平行流动,不断稀释室内空气将污染物逐渐排出。本文选取种毒间、离心间、毒种制备间以及相关辅助房间中设置的AHU103 系统(系统流程示意图如图 1 所示)为例,分析讨论其调试与测定过程中出现的问题与解决方法。需要注意的是净化空调过滤器位置一定要按照规范要求放置,不可贪图方便随意放置,延安某药厂的片剂车间空调系统的高效段没有按规范设置在系统末端,而是设置在空调机组送风机的正压出风段,导致片剂车间的高效过滤器更换频繁[7]。
2 净化空调系统的调试与分析
2.1 风量调试
2.1.1 系统风量调试
开机调试前要检查环路中阀门的开度以及安装是否正确,保证手动对开多叶调节阀、电动对开多叶调节阀、手动生物密闭阀、电动生物密闭阀、文丘里变/定风量阀处于全开状态。开机后空调机组先以低频运行,AHU103 系统送风机频率设为35Hz,排风机设为 30Hz,目的是为了防止环路不通顺,导致风管变形,如止回阀安装方向相反,导致空调机组受压变形或者风管变形。检查环路通畅方法为:采用手持压力表测量关键部位的压力,如风机出口段压力或者风量测定孔压力或袋进袋出送排风压力;然后升高风机频率满足设计风量,工程中在风管(新、送、排)设有风量测定孔,利用手持风速仪测量新、送、排主风道的风量确定相应的风机频率。
2.1.2 房间风量调试
利用 TSI 风量罩测量房间风量,若发现所有房间风量整体偏小或者偏大,可升频或降频来满足风量要求。每个房间的风量主要依靠送风支管上的手动阀进行调节,而在靠近干管前端部分的房间,如果上述方法满足不了,可利用文丘里式定风量阀进行调节,如房间设计风量为 200m3/h,若实际送风量达到 500m3/h,此时只使用手动阀调节会产生很大的噪声,应与文丘里式定风量调节阀相结合,提高支管阻力,既满足风量要求又不会产生噪音。个别房间面积较大分口布置较多,其风口布置如图2(a)所示,在调试过程中会出现风口 1 和 2 呈负压气流倒灌,而风口 3 和 4 风量很大,房间气流组织不均匀,解决方法为:在风管四通处加入导流片,并调节风口阀门开度,如图2(b)所示。
2.2 压差调试
2.2.1 压差调试原则
洁净室应根据功能需求保持一定的压力。相邻不同级别洁净室静压差不少于 5Pa;洁净室(区)与非洁净室(区)静压差不少于 10Pa;洁净室(区)与室外静压差不少于 15Pa[2]。在本工程中采用人工手持压力表与数显式压力传感器终端远程控制相结合的方式进行压差调试,在调试过程中按照大区域、大房间、小区域、小房间的顺序进行,调节房间压力时主要靠调节房间的回、排风的风量,送风量基本不再改变。
2.2.2 压差调试问题与解决方法
AHU103 系统每个房间的送风管上安装文丘里式变风量阀(反应时间<1s),在房间的排风管上安装文丘里式定风量阀,这两种阀门的安装,一方面可以在房间门窗开启时以最快的速度调节文丘里式变风量阀,保证压差在设定时的状态;另一方面,随着空调系统的运行,空调机组以及风管系统中的过滤器等局部构件的阻力增加导致风量减小,文丘里式变风量阀能自动控制阀门来调节风量,确保房间压差的稳定性。但是这样的安装给调试增加了难度,因为送风管上的变风量阀总会随着排风管上的定风量阀的开度变化而变化,改变房间的送风量。解决方法为:把变风量阀设置成手动模式,保持其阀门开度不变,送风量恒定,逐渐调节房间的排风定风量阀,当房间压力接近房间设计值的±5Pa 时,再把送风变风量阀设回自动模式。文丘里阀正常工作压差范围是 150Pa~750Pa,在此状态下其反映调整时间小于 3s,若超出此压差范围,则文丘里阀形同虚设。解决方法为:利用手持压力表测量文丘里阀两端压头,若过大,可调小支路手动对开多叶调节阀开度,增加支路阻力;若过大,可调大支路手动对开多叶调节阀开度,减小支路阻力。
在压差调试中还出现了排风管内负压过大而导致排风管变形的情况,该段排风管位置如图 3 所示。国外阀门开度方向是顺时针为开,逆时针为关,国内阀门开度方向与之相反。本工程生物密闭阀均为进口产品,在自控接线时与阀门安装方向相反,阀门开度与自控界面开度相反,在调试时阀门开度方向错误导致风机端负压过大,风管被压扁或排风机无力甚至房间呈现正压(设定值为负压)污染外部环境(这也是在风量调节过程中,风机首先要低频运行的原因)。解决办法为:用手持压力表测出袋进袋出两端压差,若为正值且压力很大则阀门 1实际处于关闭的状态,此时调整阀门 1;若测定排风主管压力接近零,则阀门 2 或 3 实际处于关闭状态,此时打开袋进袋出调整阀门 2 或 3 的方向。
2.2.3 压差调试建议
在反复的压差调试过程中总结出一条经验:排风管上的文丘里定风量阀是螺杆式,每次都需要配套的扳手进行旋转调节,而与之相邻的手动生物安全密闭阀是手柄式,直接用手旋转手柄即可调节阀门开度,十分方便,故在调节房间压差过程中用手动生物安全密闭阀代替文丘里定风量阀(方法与文丘里相同),当房间压力接近房间设计值时再调节丘里定风量阀直到接近房间设计值的±5Pa,当系统房间压力调节完成后,再将手动生物安全密闭阀调至全开状态。
3 净化空调系统的测定
3.1 高效过滤器检漏
《洁净室施工及验收规范》[8]规定高效过滤器检漏需在风量调试完成后进行。可采用全效率检漏法或扫描检漏法对高效过滤器进行检漏,全效率检漏法可检测高效过滤器的漏与不漏,要判断是安装边框漏或过滤器本身漏,还需进一步采取技术措施;扫描检漏法不但可检测出高效过滤器漏与不漏,还可检测出泄漏点的基本位置,故扫描检漏法更为科学。但由于具有扫描检漏功能的高效过滤单元价格较为昂贵,限制了其在高级别生物安全实验室高效过滤器检漏的应用[9]。在高效过滤器的检测和验收阶段,采取了全效率检漏法并参照欧盟和美国的在位检测技术,在高效过滤器旁安装一套设施,通过 DOP 发尘手段,检测高效过滤器性能和完整性。测试时使用一台 PAO 气溶胶发生器,使过滤器上游的气流中有均匀的 PAO 气溶胶分布,连接光度计的取样管至过滤器的上游,位置一般靠近过滤器,启动气溶胶发生器和光度计,调整气溶胶发生器,使上游浓度达到 10-30μg/L,设置过滤器上游的气溶胶浓度为 100%,用光度计的取样口扫描过滤器的表面和周边密封,离过滤器约 2.5cm,以 2~5cm/s 的移动速度进行扫描,确保过滤器表面和密封处的泄漏率小于 0.01%。目前国内对 DOP检测技术在过滤器检测方面的应用还没有强制要求[10]。检测过程中通常会遇到两种情况即滤芯泄漏或者边框泄漏,解决方法为:更换滤芯或者在边框四周打胶。在此建议高效过滤器应尽量少采用干式密封安装,可采用刀口非牛顿液体(俗称果冻胶)液槽密封的高效过滤器或者高效过滤器与箱体之间采用凝胶液槽密封和压紧的密封方式。
3.2 洁净度检测
在检测洁净度之前,要先检查围护结构的气密性。通常检测穿墙洞、气密门框、传递窗框、插座、网口、设备带、顶板接缝、地轨、壁板拼缝等易泄漏的位置。检测方法为房间发烟法:先调节房间的压力整体对外界呈负压并关闭房间灯光,然后利用手持喷雾机(柠檬酸喷雾)在易泄漏位置发烟,人员在房间里利用手电,对各个接缝、洞口进行检查。若发现位置泄漏解决方法为:一般材质地方采用打胶处理(道康宁密封硅胶),金属材质则采取满焊处理。目的在于满足负压区洁净度要求。另外房间也要反复清扫,减少大颗粒物浓度。洁净度测试是在静态的环境下进行,即设备不运行,无工作人员。检查所有空调设备均正常运行,并且至少运行 0.5 小时以上,关闭可能影响空气洁净度的设备(层流气流模块、生物安全柜等),并且在整个测试执行过程中保持关闭状态,洁净室采样高度位于离地面 0.8m 左右的高度或位于工作面高度,采样管的长度不得大于 1.5m。最少布点数量按照式(1)计算:
再计算所有点平均值的平均值,标准偏差和标准误差和置信度。其中取样点数量与置信度分布关系见表 2。
当采样点数量不只一个且不到 10 个时,按照备注给出规程,以各点的平均粒子浓度计算总平均值,标准差和 95%置信上限,当采样点值有 1 个或多于 9 个时,无需计算 95%置信上限。本次采用内置打印机的粒子计数器记录,见图 4,洁净度等级判定见表 3,由于篇幅限制,本次选取有代表性房间的洁净度测试数据,见表 4。
由表 4 可知洁具间、操作间、实验室在设定的换气次数下,其洁净度完全满足标准要求,为求节能可考虑适当减少换气次数。英国两家公司的工程总部曾经一起做过关于 GMP(good manufacturepractice,药企优良生产标准)厂房 A,B,C,D级别区域的动静态洁净度测试实验[11],结果表明,针对静态 10000 级别,动态 100000 级别的 C 级别区域,10h-1 完全可以满足要求(由于涉及到企业内部文件控制,原始报告不能提供,但可以明确的是操作人员的洁净服装能够严格按照不同级别区域的规定穿着时,10h-1和 15h-1 甚至 20h-1 对于洁净度的测试结果没有太大不同)。
3.3 其他项目的测定
净化空调系统除了上述的测定项目外还包括:空调机组运行测试、空调机组运行模式功能确认、洁净室温湿度测定、洁净室噪音测定、洁净室照度测定、空调机组停机粒子数测定等,在这里就不一一分析说明了。
4 结论
(1)当工程中采用进口阀门时,在安装和自控接线时要注意阀门的方向,防止接反。
(2)空调机组采用一用一备的形式,当一个出现故障,启动另外一个确保系统恢复正常仍然需要几分钟甚至更长时间,制药车间在短时间内很可能被污染或者有害物质扩散,可采用热备机组形式,即两台机组都低频运行。
(3)负压区采用全新风系统形式,运行能耗很大,但考虑排风中可能含有致病因子所以没有设计热回收装置,建议可采用最适合高等生物安全实验室的液体循环式热回收器。
(4)调试与检测过程中很多问题是因为设计或者施工不合理造成的,所以在设计施工与调试过程中应该严格按照规范执行。
爱德净化是一家专业从事食品无菌车间、GMP净化车间、电子无尘车间、食品医药包装车间、医疗器械车间、实验室净化等项目的设计、施工、调试、安装为一体的净化工程公司。
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传统集中空调的危害
因为空调房间相对封闭,室内的温度和湿度很适合致病性微生物尤其是真菌的生长和繁殖。在通风风管内甚至还有动物尸体,军团菌、大肠杆菌、溶血性链球菌及各种呼吸道疾病细菌、病毒性细菌大量滋生,对人体危害极大。
2006年,卫生部对全国集中空调进行了抽检,结果发现,由于风管污染的原因,空调所送空气的卫生质量问题最为严重,细菌总数全国平均超标36.9%。
传统集中空调的危害
因为空调房间相对封闭,室内的温度和湿度很适合致病性微生物尤其是真菌的生长和繁殖。在通风风管内甚至还有动物尸体,军团菌、大肠杆菌、溶血性链球菌及各种呼吸道疾病细菌、病毒性细菌大量滋生,对人体危害极大。
2006年,卫生部对全国集中空调进行了抽检,结果发现,由于风管污染的原因,空调所送空气的卫生质量问题最为严重,细菌总数全国平均超标36.9%。
解决方案:
1、对于手术部、ICU、CCU、NICU、烧伤病房、消毒供应室、静脉配置中心、血液病房等医院重要的功能科室,尽量做净化空调系统,通过物理过滤的方法,降低风管内的尘埃、细菌进入室内的风险。
2、对于普通区域,推广使用带高效过滤器风机盘管系统。通过过滤器,阻隔风管内的尘埃、细菌进入室内。由于风机盘管压头较小,高效过滤器的阻力较大,现在最新成熟的方案是采用高静压风机盘管(静压超过50Pa)+超低阻高效过滤器(初阻力不到20Pa)系统。
3、采用吸顶式送风天花(无风管)的多联机空调系统,尽量减少通风(主要是送、回风,排风管道不影响)管道的使用,定期对空调器内盘管及送风口进行吹扫及清洗。
山东爱德净化工程股份有限公司是一家专业打造医院洁净手术室、ICU、消毒供应室、血液净化中心、静脉配送中心、疾控中心、数字一体化手术室、介入手术室、正负压手术室、射线防护、产科、婴幼儿病房、烧伤病房、血透室、检验科、病理科、整形美容手术室等净化工程的高新技术企业,业务范围主要涵盖医疗建筑装饰装修工程、中央空调工程、电气工程、智能化工程、给排水工程、气体工程等的设计与施工。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质;拥有一支经验丰富的工程技术研发团队;凭借多年来在净化领域的专业积累,并结合国内多家工程施工管理实践,为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。如果您想了解更多关于车间净化施工的信息,欢迎和项目部工程人员进行详细沟通。欲知更多医疗净化行业知识,敬请关注微信公众号:Aide-188(爱德净化供氧)
当前,很多医院在建设洁净手术室、ICU等洁净手房后的使用过程中,出现一些问题,比如胸闷、异味重、噪声大等问题,没有常规的空调感觉舒适。
对于这些问题,在后期调查时发现出现这类问题的几个原因:
1、新风口面积太小。有的医院的新风防雨百叶风口竟与新风管道的尺寸一样大。这样造成新风很快就堵塞,新风供应不足,而且新风口风速过高,噪声很大。
2、排风量过小,排风方式单一。
3、送回风布置不均匀、气流不平衡。
4、噪声过大。
解决方案:
1、新风量设计一定要够。需要考虑排除室内异味、热量等的排风量,最好设计成变频新风量调节模式,与排风量成比例调节。新风口的设计要科学,考虑到百叶风口的有效面积,还要考虑过滤网的容尘量。
2、结合室内使用功能,特别是ICU人员集中的区域,一定要考虑医护人员高强度工作状态、人员用餐、病人个人清洁卫生时各种状态下所产生的热量、异味的排风量。最好设计成智能变频风量控制系统。
3、送、回风系统的设计,一是考虑风速的控制要合理,二是送回风口在室内的布置一定要平衡、均匀,每个送风口、回风口支路都要安装阀门。
4、噪声过大的原因,主要是由设计不合理、选型不科学、施工不当造成的。主要把好以下几点:
(1)设备选型风压要合理,不能太大,也不能太小。
(2)风机选用后弯式低噪声离心风机。
(3)在送回风主管上安装双腔微孔板消声器,必须安装消声直段和消声弯头。
(4)空调设备尽量远离使用区域。
(5)风管选型设计时要考虑噪声问题,流速不得过大。
(6)在送回风主干管相交处做消声静压箱,静压箱净高不低于600mm。
(7)送回风口选型设计时一定要考虑风口的有效面积的风速,尽量尺寸宜选大一点。
作为山东地区一家专注于医院手术室净化、无尘车间净化、实验室净化等工程设计、研发、施工与安装的技术型企业,爱德净化始终坚定如初地在走在专业净化工程建设与发展的道路上,是国内企业真正值得信赖的专业手术室净化实施者!欲知更多医疗净化行业知识,敬请关注微信公众号:Aide-188(爱德净化供氧)
洁净室综合性能检测方法与测试设备
一、过滤器检测
1、对于安装在送风系统末端的过滤器,应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法(光度计法)和采样量zui小为1L/min的粒子计数器法两种。对于超过滤器,扫描法有凝结核定计数器法和激光粒子计数器法两种。
2、检漏仪法检漏
(1)被检漏过滤器必须已测过风量,在设计风速的80%~120%之间进行。
(2)在同一送风面上安有多台过滤器时,在结构上允许的情况下,宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。
(3)当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时,为了对所有过滤器造成均匀混合,宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶,立即在受检测过滤器的正前方测定上风侧浓度。
(4)对于过滤器,当检测仪表对数刻度时,上风侧气溶胶应超过仪表zui小刻度的104倍;当检漏仪表为线性刻度时,上风侧气溶胶浓度需达到80~100ug/L。检漏仪表应具有0.001~100ug/L的测量范围。
3、粒子计数器法检漏
(1)被检过滤器已测过风量,在设计风速的80%~120%之间运行。
(2)在被检过滤器上风侧测定大气尘的微粒数,以大于或等于0.5um微粒为准,其浓度必须大于或等于3.5*104粒/L;若检测超过滤器,则以大于或等于0.1um微粒为准,其浓度必须大于或等于3.5*106~3.5 *107粒/L。
4、检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2~3cm处,以5~20mm/s的速度移动,对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。
二、风量和风速的检测
1、风量风速检测必须首先进行,净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2、风量检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍(如过滤器有无被堵、挡),所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
3、对于单向流(层流)洁净室,采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量,其中垂直单向流(层流)洁净室的测定截面积取距地面0.8 m的水平截面,水平单向流(层流)洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。截面上测点间距不应大于2m,测点数应不少于10个,均匀布置。仪器用热球风速仪。
4、对于乱流洁净室,采用风口法或风管法确定送风量,做法分别见第6项、第7项和第8项。
5、对于不安装过滤器的风口,可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243附录一的方法执行。
6、对于安有过滤器的风口,根据风口形式可选用辅助风管,即用硬质板材做成与风口内见面相同、长度等于2倍风口边长的直管段,连接于过滤器风口外部,在辅助风管出口平面上,按zui少测点数不少于6点均匀布置测点,用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速净截面积确定风量。
7、对于安有同类扩散板的风口,可以根据扩散的风量阻力曲线(出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线)和实测扩散板阻力(孔板内惊讶与室内压力之差),查出风量。测定时用微压计和细毕托管,或用细橡胶代替毕托管,但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外,也可采用经专业检测部门认可的其他方法。
8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时,可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离,在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度,在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
9、对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个小截面尽可能接近正方形,边长zui好不大于200mm,测点设于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管,应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。
在风管外壁上开孔,以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压,然后由下式确定风量:
Q=1.29 F
Pa={( + + )/n}2
式中 Q----风量,m3/s;
F----管道截面积,㎡;
Pd1……Pdn----各点动压,Pa。
三、压差的检测
1、静压差的测定应在所有的门关闭时进行,并应从平面上zui里面的房间依次向外测定。
2、对于洁净度高于100级的单向流(层流)洁净室,还应测定在门开启状态下,离门0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数。
四、单向流(层流)洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测
1、测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二,3项的规定。
2、测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰,不得不手持风速仪测定时,手臂应伸直至zui长位置,使人体远离测头。
五、室内洁净度的检测
1、测定洁净度的zui低限度采样点数按附表6.1的规定确定。每点采样次数不少于3次,各点采样次数可以不同。
2、洁净度测点布置原则是:
(1)多于5点时可分层布置,但每层不少于5点。
(2)5点或5点以下时可布置在离地0.8m高平面的对角线上,或该平面上的两个过滤器之间的地点,也可以在认为需要布点的其他地方。
注:室内洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求,按现行国家标准《洁净厂房设计规范》GBJ73附录二的规定执行。
六、室内浮游菌和沉降菌的检测
1、室内浮游菌测点和洁净度测点可相同;采样必须按所用仪器说明书说明的不走进行,特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。
2、沉降菌测定时,培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点。
七、室内空气温度和相对湿度的检测
1、室内空气湿度和相对湿度测定之前,净化空调系统应已连续运行至少24h。对有恒温要求的场所,根据相对温度和相对湿度波动范围的要求,测定宜连续进行8—48h,每次测定间隔不大于30mm。
2、根据温度和相对湿度波动范围,应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。
3、室内测点一般布置在以下各处:
(1)送、回风口处。
(2)恒温工作区内具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)。
(3)室中心(没有恒温要求的系统,温、湿度只测此一点)。
(4)敏感元件处。
所有测点宜在同一高度,离地面0.8m。也可以根据恒温区的大小,分别布置在离地的几个平面上。测点距外墙表面应大于0.5m。
八、室内噪声的检测
1、测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测A声级的数值,必要时测倍频程声压级。
2、测点位置:宜按附图6—1的5点设置,面积在15㎡以F者,可用室中心1点;测点高度距地面1.1m。
九、照度的检测
1、室内照度可用便携式照度计测定。
2、室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定(新安的日光灯必须已有100h、白炽灯已有10h的使用期;旧日光灯必须已点燃15min,旧白炽灯已点燃5min)后进行。
3、洁净室照明度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。
4、测点平均离地面0.8m,按1—2m间距布置,测点距离墙面1m(小面积房间为5min)。
十、室内微振的检测
1、用能满足检测精度要求的振动分析计测定。
2、测点选在室中心地面和认为有必要测定振动的位置的地面上,以及各壁板(装配式洁净室则为每一独立壁板)表面的中心处。
3、应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止运转两种情况下X,Y,Z即长轴、横轴和垂直轴三个方向的振幅值,特别注意侧测定同转动设备的转速相对应的转速相对应的频率下的振幅。
十一、室内气流流型的检测
1、测点布置:垂直单向流(层流)洁净室选择纵、横剖面各一个,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个;水平单向流(层流)洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个,以及距送、回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面,所测面上的测点间距均为0.2~1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵横剖面和工作区高度的水平面各1个,剖面上测点间距为0.2m~0.5m,水平面上测点间距为0.5~1m。两个风口之间的中线上应有测点。
2、测点方法:用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向,并在有测点布置的剖面图上标出流向。
十二、流线平行性的检测
1、用单丝线观察送风平面的气流流向,一般每台过滤器对应一个观察点。
2、用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度,注意避免人的干扰。
十三、自净时间的检测
1、本项测定必须在洁净室停止运行相当时间,室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定,则可当时发烟。
2、如果以大气尘浓度为基准,则先测出洁净室内浓度,立即开机运行,定时读数知道浓度达到zui低限值为止,这一段时间即为自净时间。如果以人工(如发巴兰香烟)为基准,则将发言器放在离地面1.8m以上的室中心点发烟1~2min即停止,待1min后,在工作区平面的中心点测定含尘浓度,然后开机,方法同上。
3、由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min的污染浓度(No),室内达到稳定时的浓度(N),和实际换气次数(n),得到计算自净时间,再和实测自净时间进行对比从而得出结果。
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