各类放射性射线是人体的感官无法感知的，但其造成的危害却是十分巨大的，因此在各类实验室、医院都会配备专用的射线防护门，用以隔绝绝大部分放射性射线，保证工作人员的安全。那么，射线防护门在实际应用中都具备了哪些功能？

医用射线防护铅门案例图

1、屏蔽功能

x射线防护门一般不锈钢钢板、铅等材料制成外表层，内设龙骨并衬有屏蔽板，屏蔽板会根据不同的环境下射线仪的不同而订制不同的材料与厚度，使工作人员受到的辐射剂量低于国家规定的数值。

2、连锁功能

目前比较先进的电动射线防护门可以与照射装置的电源相连锁，设计程序使得开门状态下无法开启射线机，如果射线装置在开门状态下开启则在2秒内立即关机，得以保证工作人员的安全。

3、自动化功能

射线防护门的开关可以与电脑连接，并在电脑上显示射线防护门的实时状态，并在门上的LED显示屏上显示工作状态，实现电脑控制、按钮控制和手动控制等多种控制方式，真正实现自动化。

4、感应功能

多数射线防护门集成了位置传感器和红外探测器，如果在关门过程中有人员接近或触碰门，则门可以立即停止关闭并自动打开，具有运行行程、限位、时间保护的功能。

总而言之，目前射线防护门的功能已经较为完善，不仅更加人性化，安全性能也在不断地提升。当然，其所具备的功能也远不止于此，如何屏蔽更多种类的射线以及如何进一步提升屏蔽率都是目前研究的主要方向，未来，将会有更加轻薄、更加实用、更加人性化、更加安全的射线防护门进入医院、实验室，成为工作人员们健康的的“守护神”。

爱德净化在净化行业发展多年，拥有较高的知名度，通过众多净化工程实践，积累了丰富的经验，高效专业，可为各大中小型医院提供优质的净化手术室工程服务。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

负压洁净室设计、施工、调试注意事项

洁净厂房车间净化工程的竣工验收，是在各分部单机试车，无生产负荷系统试车自检合格后进行。竣工验收的内容是对各分部工程的单机试车和无生产负荷系统试车的核查，洁净室(区)性能参数检测和调试、各分部观感质量核查，按要求进行功能检测和调试。

一、洁净厂房车间净化工程竣工验收时，应认真检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：

1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;

2 各分部工程的主要设备、材料和仪器仪表的出厂合格证明及进场检验报告;

3 各分部工程的单机设备、系统安装及检验记录;

4 各分部单机试运转记录;

5 各分部工程、系统无负荷试运转与调试记录;

6 各类管线试验、检查记录;

7 各分部工程的安全设施的检验和调试记录;

8 各分部工程的质量验收记录。

二、洁净厂房车间净化工程竣工验收的主要测试内容如下：

1 气流目测;

2 风速和风量测试;

3 空气过滤器的检漏;

4 洁净室(区)的密闭性测试;

5 房间之间的静压差测试;

6 空气洁净度等级;

7 自净时间;

8 温度、相对湿度;

9 照度值;

10 噪声级;

11 其他建设方需要进行的检测项目。

三、洁净厂房车间净化工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

1 检测空气洁净度等级;

2 生产工艺有要求者，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

3 洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试;

4 检测自净时间;

5 检测洁净室(区)的密闭性测试;

6 测定照度;

7 测定噪声级;

8 需要时，确认和记录气流形式和换气次数;

9 其他需要进行的其他检测项目。

四、洁净厂房使用验收后，应编写使用验收报告，其主要内容有：

1 洁净厂房中各种设施(包括生产工艺设备)等的开启状态描述;

2 测试的洁净室(区)人员及其活动情况的描述;

3 分项测试记录及分析意见(包括测试点位置、座标等);

4 测试仪器的有效校验证书;

5 验收出具相关结论。

山东爱德净化工程股份有限公司作为国内较具实力的净化工程公司，有专门项目部负责食品车间净化、化妆品车间净化、印刷包装车间净化、电子无尘车间净化的设计、生产、安装和调试。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质；拥有一支经验丰富的工程技术研发团队；凭借多年来在净化领域的专业积累，并结合国内多家工程施工管理实践，为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。如果您想了解更多关于车间净化施工的信息，欢迎和项目部工程人员进行详细沟通。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

通过实际施工，本文粗略总结了洁净空调系统施工的要点。首先必须重视材料的选用、采购、保管。在风管制作阶段，要具备清洁的加工场所和清洁的加工机具，加工人员要具较高的技术水平和良好素质。风管安装时要确保施工环境无污染，系统风管必须清洁无尘。

参加安装的人员要穿戴无尘衣、口罩、鞋套。使用的器具、材料均应擦洗干净，并以无尘纸检查合格。洁净室的防排烟系统不得遗漏。洁净系统的调试必须制订周密的计划，组织相关人员并按有关规范进行。

近年来，洁净空调的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着洁净空调使用范围的不断扩大，洁净度的等级也在提高。不少洁净空调通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。

洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。本文通过洁净空调工程的施工，将一些体会介绍给大家，供作交流。

1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件

材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。

材料采购。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。

2.把好风管制作关，才能保证系统洁净度。

2.1风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

2.2洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。

风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

3.洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键.

3.1安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。

3.2室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

3.3参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。

3.4风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

4.关于洁净室的防排烟。

洁净室启用后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流、物流通道曲折，一旦发现火警，疏散、扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材、物升温快，易着火扩大火灾面。 目前，国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都作了具体规定。因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

5.认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功。

5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。

5.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。

5.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。

5.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。

6.施工实例

公司近年来按以上方法施工的洁净空调系统均获得了成功，其中洁净度要求较高、试调效果最理想的是江苏省苏州吴江某电子产品厂房。该工程系台资企业，洁净空调面积6000平方米，其中3000平方米为电脑蕊片外壳加工区，洁净度等级7级，温度要求±0.2℃，湿度要求±5%.另3000平方米为电脑组装区，洁净度等级6级，温度要求±0.02℃， 湿度要求±1‰。洁净度7级区采用风冷热泵集中空调，上送上回，使用洁净空调机四台（二备二用）。

洁净度6级区采用DDC六管制风机盘管加新风形式。新风由高架地板内向室内送入，新风支管设在回风柱内，每个支管均设一个电动调节阀进行自控。该工程经认真施工，严格检查，试车运行后检测一次成功。6级洁净空调区达到接近5级标准，7级空调区达到6级标准。整个检测过程由业主聘请台方检测小组进行，工程完工后业主非常满意。

总之要保证洁净空调系统施工的成功，应抓住以下原则：

严格把好材料采购关，把好工序无尘检查关。

建立各项制度，保证洁净空调施工。

加强施工人员的技术及素质教育。

备足备全各种工具器具。

爱德净化是一家专业从事食品无菌车间、GMP洁净车间、电子无尘车间、食品医药包装车间、医疗器械车间、实验室净化等项目的设计、施工、调试、安装为一体的净化工程公司。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

洁净空调系统的主要节能措施：

1、设计时要有节能理念。

为降低洁净室的能量消耗，洁净室的规划、设计是十分重要的环节。

(1)尽量选择大气污染小、产尘量少的场地建厂;厂内布置时洁净室应布置在污染少的场所，注意朝向的安排，加强绿化带的设置等。

(2)洁净室的平面布置应尽量减少洁净室的面积或减少洁净度要求严格的洁净室面积;能不设置在洁净室内的工序、设备应设在非洁净区;恰当的确定各类房间的空气洁净度等级，不应随意提高洁净度要求;组织好人流、物流和安排好辅助用房;与相关专业配合选择好洁净室的形式、空间布置等。

(3)合理确定墙体、顶棚构造及选材，特别注意围护结构的确定及建材选择，门窗的构造及选材;在立面选型、门窗数量的确定注意洁净室的特点，避免大窗、多窗以降低冷量损失。

(4)控制系统的新风量和排风量。净化空调系统的运行中，新风量的多少在很大程度上决定系统的耗能大小，设计时一般多考虑人的舒适度因素，取参考值的上限，而往往在生产中操作者并不多，由此带来的能耗也常被忽略。系统中所有的排风量一般都是靠新风来补充的，排风量应根据室内的工作状况进行必要调节，可以将排风量控制在适当的范围内，既可满足工艺条件对排风的要求，又可减少系统所消耗的新风量，减少净化空调系统对新风处理所消耗的冷、热量。新风尽量采用集中处理，这样也利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

(5)管路设计中尽可能减少系统的阻力。管路设计中减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。尽量避免长距离送风，缩短风管长度，减少弯头、三通等产生阻力的风管构件。在满足风速要求的前提下，采用低风速送风，选择合适的风速，能降低过滤器的阻力。

(6)采用二次回风处理。为降低电能耗，在可避免交叉污染的情况下通过亚过滤，尽量使用回风。二次回风不但能满足温湿度及洁净度要求，而且大大节省空调机组的能源消耗，空调机组运行费用可节省2/3左右。采用二次回风系统相对于一次回风系统，既可节省设备投资，又可降低运行成本。

(7)根据不同季节调控温湿度。在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。

(8)减少洁净室换气次数。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。

(9)适当降低照明强度。洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的低照度标准。

(10)综合利用洁净气流。将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的节能措施。对于无尘粒影响的药厂洁净室，实行洁净气流串联，将洁净室按洁净度高低串联起来，初的送风经过别送至低级别的房间后再回到空调机组，可省去若干过滤器。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间，可交叉利用洁净气流，并采用下送上回流向，下送可减少送风速度，提高送风温度，减少温差，而上回则可提高回风温度。

(11)考虑热回收。设计时考虑选用热回收装置，对于排风量较大的系统，可通过转轮式热交换器或管式热交换器，利用热交换原理，把排风的能量回收到新风中，使新风得到预处理。据估算，这可节省运行费25%以上，具有可观的经济意义。

(12)实现空调系统的自动控制和电机的变频调节。洁净室净化系统环境一般可分为2个时间段：即有人操作时间和维护洁净时间。维护洁净时间对净化空调系统要求相对要简单些。设计自动控制和风机变频调节可以满足这2个时间段的不同要求，虽在初期投资中增加一些投入，但在实际运行后，节省的运行费用使初始投资很快地得到回收，有着明显的经济效益。但在施工和运行管理上有着相应的严格要求。

2、设备选择考虑节能途径。

洁净室工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，必须实现节能化。采用冷冻机、风机、水泵和换热设备;采用电气装置(含照明)，合理配线;合理配置设备，尽力防止大马拉小车现象;采用回风冷(热)量回收装置、排气冷(热)量利用装置;在合适的条件下采用冷冻机的冷凝热利用装置;生产设备的冷(热)量回收;合理配置公用动力设备，如采用自由冷却系统、冷热电联产等;选择低阻的过滤设备，风机和水泵的压头选择不宜过高;电动设备好采取变频措施;空调末端设备的选择必须考虑能量效率、可控性、可靠性和成本与效果等因素。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强洁净室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。

3、施工时要灌输节能思想。

(1)在实际施工过程中，安装人员往往更多考虑施工的易操作性，缺乏节能观点。只有重视了施工质量，才能保证设计时的节能降耗措施落到实处。

(2)加强系统的密闭性，减少系统的泄漏点。净化空调系统的余压大，从而就要求整个系统的高严密性。系统任何地方出现泄漏点都造成能量的丧失。控制风管系统漏风的重要环节是施工现场，应从风管、构件的制作，拼装、安装及检验上层层把关。同时加强维护结构的气密性处理，控制门、传递窗等的泄漏量。

(3)加强隔热、保温。洁净室墙体、吊顶(或屋面)、门窗的构造和材质的选择以及风管、水管、设备等，均要对它们加强隔热保温，对局部有特殊温度要求的房间地面也要保证地面材料的隔热性。在隔热保温施工中，保温材料要保质保量，施工工艺和施工质量必须符合规范要求。

4、运行管理时要强调节能降耗。

(1)提高运行管理人员的素质。设计上的节能净化空调系统能否真正节能，与运行管理的水平和规范化操作使用不无关系。应加强对运行管理人员的专业培训，提高他们的专业素质，实行节能目标责任制。

(2)系统维护工作要勤，解决问题要及时。通风系统中过滤器运行一段时间后两侧风压就会增大，无疑会导致系统中阻力上升、能耗增加、设备损伤，故应对系统中过滤器定期进行清洗或更换。管道保温材料受湿、受损都会降低保温性能，造成的能量损失也在所难免，必须及时维护或更换。注意冷水机组与周围环境热交换是否畅通，保证换热翅片表面的清洁和不受腐蚀。维护人员要及时做到换热系统中水质进行处理或对系统进行清洗，防止热交换系统设备的结垢而导致传热效果的下降。

(3)严格按自控系统的要求操作。节能措施与可靠的自控系统是分不开的，而自控系统对运行管理者又提出了更高的要求。净化系统的使用者和运行管理者，应当制定一系列制度和措施来保证自控系统的有效运转，把它作为净化空调系统正确操作使用的重要内容，这样才能实现节能降耗的目的。

5、洁净空调系统的其他节能措施。

(1)非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的新风机、循环风机和排风机。

(2)过渡季节全空气系统采用变新风比调节方式。

(3)尽量利用天然能源作空调系统的预冷和预热，如：太阳能、地下水、土壤能等。

(4)利用蓄冰和蓄热等优惠政策等。

高耗能已成为洁净空调系统运行一个无法回避的现实，如何降低洁净空调系统的能耗，无疑对我们工程技术人员和管理者提出了更高的要求，责任和任务更加重大，前景也更广阔。

洁净空调系统的主要节能措施。

1、设计时要有节能理念。

为降低洁净室的能量消耗，洁净室的规划、设计是十分重要的环节。

(1)尽量选择大气污染小、产尘量少的场地建厂;厂内布置时洁净室应布置在污染少的场所，注意朝向的安排，加强绿化带的设置等。

(2)洁净室的平面布置应尽量减少洁净室的面积或减少洁净度要求严格的洁净室面积;能不设置在洁净室内的工序、设备应设在非洁净区;恰当的确定各类房间的空气洁净度等级，不应随意提高洁净度要求;组织好人流、物流和安排好辅助用房;与相关专业配合选择好洁净室的形式、空间布置等。

(3)合理确定墙体、顶棚构造及选材，特别注意围护结构的确定及建材选择，门窗的构造及选材;在立面选型、门窗数量的确定注意洁净室的特点，避免大窗、多窗以降低冷量损失。

(4)控制系统的新风量和排风量。净化空调系统的运行中，新风量的多少在很大程度上决定系统的耗能大小，设计时一般多考虑人的舒适度因素，取参考值的上限，而往往在生产中操作者并不多，由此带来的能耗也常被忽略。系统中所有的排风量一般都是靠新风来补充的，排风量应根据室内的工作状况进行必要调节，可以将排风量控制在适当的范围内，既可满足工艺条件对排风的要求，又可减少系统所消耗的新风量，减少净化空调系统对新风处理所消耗的冷、热量。新风尽量采用集中处理，这样也利于应用地下水预冷、除尘和加湿。

(5)管路设计中尽可能减少系统的阻力。管路设计中减少系统的阻力，也可达到降低送风动力消耗的效果。尽量避免长距离送风，缩短风管长度，减少弯头、三通等产生阻力的风管构件。在满足风速要求的前提下，采用低风速送风，选择合适的风速，能降低过滤器的阻力。

(6)采用二次回风处理。为降低电能耗，在可避免交叉污染的情况下通过亚过滤，尽量使用回风。二次回风不但能满足温湿度及洁净度要求，而且大大节省空调机组的能源消耗，空调机组运行费用可节省2/3左右。采用二次回风系统相对于一次回风系统，既可节省设备投资，又可降低运行成本。

(7)根据不同季节调控温湿度。在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。

(8)减少洁净室换气次数。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。

(9)适当降低照明强度。洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的低照度标准。

(10)综合利用洁净气流。将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的节能措施。对于无尘粒影响的药厂洁净室，实行洁净气流串联，将洁净室按洁净度高低串联起来，初的送风经过别送至低级别的房间后再回到空调机组，可省去若干过滤器。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间，可交叉利用洁净气流，并采用下送上回流向，下送可减少送风速度，提高送风温度，减少温差，而上回则可提高回风温度。

(11)考虑热回收。设计时考虑选用热回收装置，对于排风量较大的系统，可通过转轮式热交换器或管式热交换器，利用热交换原理，把排风的能量回收到新风中，使新风得到预处理。据估算，这可节省运行费25%以上，具有可观的经济意义。

(12)实现空调系统的自动控制和电机的变频调节。洁净室净化系统环境一般可分为2个时间段：即有人操作时间和维护洁净时间。维护洁净时间对净化空调系统要求相对要简单些。设计自动控制和风机变频调节可以满足这2个时间段的不同要求，虽在初期投资中增加一些投入，但在实际运行后，节省的运行费用使初始投资很快地得到回收，有着明显的经济效益。但在施工和运行管理上有着相应的严格要求。

2、设备选择考虑节能途径。

洁净室工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，必须实现节能化。采用冷冻机、风机、水泵和换热设备;采用电气装置(含照明)，合理配线;合理配置设备，尽力防止大马拉小车现象;采用回风冷(热)量回收装置、排气冷(热)量利用装置;在合适的条件下采用冷冻机的冷凝热利用装置;生产设备的冷(热)量回收;合理配置公用动力设备，如采用自由冷却系统、冷热电联产等;选择低阻的过滤设备，风机和水泵的压头选择不宜过高;电动设备好采取变频措施;空调末端设备的选择必须考虑能量效率、可控性、可靠性和成本与效果等因素。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强洁净室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。

3、施工时要灌输节能思想。

(1)在实际施工过程中，安装人员往往更多考虑施工的易操作性，缺乏节能观点。只有重视了施工质量，才能保证设计时的节能降耗措施落到实处。

(2)加强系统的密闭性，减少系统的泄漏点。净化空调系统的余压大，从而就要求整个系统的高严密性。系统任何地方出现泄漏点都造成能量的丧失。控制风管系统漏风的重要环节是施工现场，应从风管、构件的制作，拼装、安装及检验上层层把关。同时加强维护结构的气密性处理，控制门、传递窗等的泄漏量。

(3)加强隔热、保温。洁净室墙体、吊顶(或屋面)、门窗的构造和材质的选择以及风管、水管、设备等，均要对它们加强隔热保温，对局部有特殊温度要求的房间地面也要保证地面材料的隔热性。在隔热保温施工中，保温材料要保质保量，施工工艺和施工质量必须符合规范要求。

4、运行管理时要强调节能降耗。

(1)提高运行管理人员的素质。设计上的节能净化空调系统能否真正节能，与运行管理的水平和规范化操作使用不无关系。应加强对运行管理人员的专业培训，提高他们的专业素质，实行节能目标责任制。

(2)系统维护工作要勤，解决问题要及时。通风系统中过滤器运行一段时间后两侧风压就会增大，无疑会导致系统中阻力上升、能耗增加、设备损伤，故应对系统中过滤器定期进行清洗或更换。管道保温材料受湿、受损都会降低保温性能，造成的能量损失也在所难免，必须及时维护或更换。注意冷水机组与周围环境热交换是否畅通，保证换热翅片表面的清洁和不受腐蚀。维护人员要及时做到换热系统中水质进行处理或对系统进行清洗，防止热交换系统设备的结垢而导致传热效果的下降。

(3)严格按自控系统的要求操作。节能措施与可靠的自控系统是分不开的，而自控系统对运行管理者又提出了更高的要求。净化系统的使用者和运行管理者，应当制定一系列制度和措施来保证自控系统的有效运转，把它作为净化空调系统正确操作使用的重要内容，这样才能实现节能降耗的目的。

5、洁净空调系统的其他节能措施。

(1)非工作时间采用值班风机运行，关闭系统中的新风机、循环风机和排风机。

(2)过渡季节全空气系统采用变新风比调节方式。

(3)尽量利用天然能源作空调系统的预冷和预热，如：太阳能、地下水、土壤能等。

(4)利用蓄冰和蓄热等优惠政策等。

高耗能已成为洁净空调系统运行一个无法回避的现实，如何降低洁净空调系统的能耗，无疑对我们工程技术人员和管理者提出了更高的要求，责任和任务更加重大，前景也更广阔。

山东爱德净化工程股份有限公司成立于2010年08月，十年致力于医院特殊科室建设，是洁净手术部净化、洁净手术室装修、ICU病房施工、新生儿NICU施工、CCU病房、医院检验科、中心供应室装修、层流病房施工、静脉配置中心设计施工的专业化企业。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质；拥有一支经验丰富的工程技术研发团队；凭借多年来在净化领域的专业积累，并结合国内多家工程施工管理实践，为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

手术床（也有一种叫法手术台）是医生在手术过程中必要的工具。是安置病人让医生更方便提供手术环境最重要的工具。手术床主要有电动手术床和液压手术床。如果按用途分为：多功能手术床、妇科手术床、骨科手术床等。今天我们来为大家啊介绍下洁净手术室中电动手术床的使用和保养方法

电动手术床的使用注意事项

1、按下手按控制器面板上的电抓开关，以进入操作准备阶段。

2、正确启动与释放底座刹车。阶下底座旁的刹车助板，并移到固定杆下固定。以启动中央机械式煞车装工来固定手术台。

3、防止惫外伤害

（1）防止倾倒：打开底座刹车后，未锁定和固定电动手术床。此时操作手术台或旅移转换病人，可发生手术床移位、倾例。成病人坠床。所以完成调节操作后一定要锁定手术床。

（2）防止夹伤或压伤：当释放底座刹车时，请勿把脚放工在底座下。

（3）防止绊倒：电a线放于适当的位t.避免行走时被绊倒。

（4）防止触电：当电器检修盖或控制零组件被移走时，请勿操作或维修手术台。

（5）防止灼伤：使用电刀时，防止病人皮肤接触手术床的金属部位，避免旁路灼伤。

4、手按控制板应挂在手术床侧面钢轨上。其线路应避面夹伤、压伤。防止线路报坏。

5、勿放I重物于电源线上或让推车辍过电派线。

6、勿让病人坐在手术床的头板、手价板或腿板上。过重重母可造成配件弯曲报坏。头板与陇板最大载盆40kg.当两腿板分开超过450时，只可毅爪20kg。手术床承受的爪最不宜超过150kg。

7、勿将物品、配件或重物放于手术床底座的外盖上。

8、手术床和附件的清洗、消毒

（1）使用含表面活性荆和磷胶盐的弱玻性清沽荆清沽手术床和附件。

（2）手术床的消毒应使用含乙限荃的表面消毒剂稀释消毒手术床，不能使用抓、含抓化合物及含乙醉的混合物，以免腐蚀金属表面。

（3）勿使用清洁剂和清水喷洒或冲洗底座，防止内部的电气控制系统短路报坏、零部件生锈或故障。

（4）勿连续操作油压马达超过5分钟。以避免故障。

9、购买时尽量统一厂家，以减少使用和管理的混乱。同时配件也可通用。避免重复闲置、资源浪费。

10、购l时尽足统一厂家。以减少使用和管理的倪乱。同时配件也可通用。避免重复晌置、资派浪费。

11、做好配件管理，在不使用时应有序地放置在专用放皿架上。定期检查。以防遗失和损坏。

12、掌握电动手术床的正确阅节方法及不同况件的用途及安装方法。

13、定期检查电动手术床的功能。由专业人员做好保养工作。确保手术需要。电动调节式手术床要按时充电。以方便术中使用。

电动手术床工作使用现状

电动手术床与其他手术床对比手术床是手术治疗用基本医疗器械之一，从分类上来说主要分为：轻便手术床、手动液压传动手术床和电动手术床。轻便手术床一般用薄钢板、型钢或其他材料制造，主要由床架和床面2部分组成。结构简单轻便，适合一般诊疗、检查等外科手术使用，不使用时可以折叠或拆卸，便于装载和运输，可以在简易手术室、帐篷、手术方舱、民房内展开；也适于其他特殊场合，如用于野战及野外救治的便携式医疗多功能诊疗床。相较于传统的手术床，其主要特点表现为可折叠、体积小、质量轻、携带方便。

手动液压传动手术床采用气缸作为执行元件来控制台面的各个动作。其主要工作过程为：当打开气缸阀门时，气缸的上、下腔连通，此时可调节活塞至所需位置；关闭气缸阀门后，气缸上、下腔隔开，这是由于气缸内气体压力作用可保持活塞位置不变。由于电动手术床采用的是电动液压传动机构，在有线遥控器或红外遥控器的控制下，配合脚控制盘，方便手术者直接调整，还可配图2适用于不同体位的电动手术床央锁定或松开。其轴承全部密封防水，易清洗，手术中的水、血迹和缝线头等绝不会缠绕在轴承中。头脚倾和左右倾只需轻轻按捏头部手柄就可获得临床需要的体位。腿板和背板关节均带有气体弹簧缸支撑结构，使各种调节轻柔、静音、无震动，同时有效保护关节结构，防止患者倾倒。按照国人的个体特征，我国医疗器械行业标准规定：手术床面长2m、宽0.48m，全台面前后倾角不小于25°、左右倾角不小于20°，头板面上折角不小于30°、下折角不小于45°，背板面上折角不小于80°，背板与座板面夹角上折角不大于90°、下折角不大于160°，腰板面下折角不小于90°，腰桥升高不小于0.12m。同时，行业标准还要求：手术台产品要尽量采用双腿板面结构，双腿板面在同一平面内可向两外侧转动，转动后两腿板面内侧间夹角不小于180°台面，所有调整均采用无级变动式。

电动手术床的保养

1、手术床不使用时，必须擦洗干净，拔掉电源插头。

2、手术后要对手术进行清洗，消毒，擦干后用防尘布将台面盖好，以免台面污染和划伤；手术床应经常保养、维护，有部分紧固件松动和零件部件有问题，要及时修复。

3、若长期不使用，应定期对产品的各项功能进行简单操作；保养，以免造成各项功能失灵。

山东爱德净化工程股份有限公司成立于2010年08月，十年致力于医院特殊科室建设，是洁净手术部净化、洁净手术室装修、ICU病房施工、新生儿NICU施工、CCU病房、医院检验科、中心供应室装修、层流病房施工、静脉配置中心设计施工的专业化企业。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质；拥有一支经验丰富的工程技术研发团队；凭借多年来在净化领域的专业积累，并结合国内多家工程施工管理实践，为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

在洁净空调金属风管的施工过程中，只有根据它的使用要求，采取严格的质量控制措施，才能保证其质量要求。

一般来说，洁净空调金属风管与一般空调金属风管相比，有四个不同的使用要求：

1.风管内应保持清洁

2.2.密封性要求高；

3.3.平整度要求高

4.4.风管内静压值高。

本文主要论述洁净空调金属风管密封性的保证措施及检测方法。

1 洁净空调金属风管密封性的保证措施

（1）风管的咬口形式采用单咬口、联合角咬口。

（2）金属风管的连接形式采用角钢法兰连接。

（3）在板材尺寸能够满足下料要求，损耗率不会太大的情况下，可考虑把弯头、三通等配件制作成与直线段连成一体，减少法兰接口。

（4）风管直管制作尽量减少纵向拼接缝，不应有横向拼接缝。矩形风管边长小于或等于900mm时，其底面板不得有拼接缝，大于900mm时，不应有横向拼接缝。

（5）风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

（6）法兰密封垫采用5mm橡胶板或8501阻燃密封胶带。

（7）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于7mm.

（8）法兰螺孔和铆钉孔间距不应大于100mm.矩形法兰四角应设螺孔。弯头、三通等管件内设置导流片用平头铆钉固定，严禁采用抽芯铆钉。铆钉处涂密封胶。

（9）软接头采用角钢法兰连接。

2 采用漏光法检测洁净空调金属风管的密封性漏光法检测在风管吊装后，保温前进行。漏光检测采用分段检测。可根据风管内绳索拉动的顺畅程度，风管的检测长度尽可能长些来分段，以减少检测的次数，提高工作效率。重点检查的部位为弯头、三通等管件板材转折处，法兰四角翻边、铆钉处。按照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）附录A的规定，中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。但是，该规定尚不能满足漏风测试要求。因此，在采用漏风测试前，应保证没有漏光点。

3 漏风量测试

3.1 漏风量测试的仪器

下面介绍笔者使用的漏风试验装置（图2）。该装置的组装参考《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）附录正压风管式漏风量测试装置。

（1） 测试离心风机9-19№4A（1704m3/h，3253Pa，3kW）

（2） 毕托管与倾斜式微压计（YYT-200B，0~200 mmH2O）

（3） 热球式电风速仪（QDF-3型，0.05~30m/s）

3.2 漏风量测试的方法

（1） 先用镀锌钢板封堵检测风管的各个出口。然后将风管漏风测试装置的进风管与检测风管连接，利用测试离心风机向风管内鼓风，调节风机入口处的风量调节阀。使进风管内静压值P上升并保持在700Pa.

（2） 进风管内的静压用毕托管与倾斜式微压计测量。

（3） 进风管的风速用热球式电风速仪测量。根据测得的风速与进风管的截面积计算进风量Q（m3/h）。此时的进风量Q即为漏风量。

4 漏风量的计算过程4.1 对空气流态的判断

∵试验风机的风量为1704m3/h，进风管的管径为φ300.

∴风速v=6.7m/s

又∵1个大气压下，30OC空气的运动粘滞系数=16.6*10-6 （m2/s）

∴Re===121084

∵Re＞2000

∴空气的流态为紊流，流量的计算公式不能按层流考虑，风管内流速分布的大致剖面图如图3所示。

4.2 漏风量大小的确定

漏风量的大小按分割成如图4的1个圆锥体与1个圆锥台的体积之和考虑。

Q测——漏风量（m3/h）

d——进风管管径 （m）

v1——进风管截面圆心a处的风速 （m/s）

v2——进风管截面b处的风速 （m/s）， b点与a点之间的距离为d/4.

Q测=3600{π（）2（v1-v2）+[π（）22v2-π（）2v2]}

=3600π（v1+6v2） （m3/h）

=75πd2（v1+6v2） （m3/h）

4.3 本漏风测试装置的漏风量计算公式

Q测=21.2（v1+6v2） （m3/h）。

5 漏风量测试的合格标准根据《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）的规定：洁净度1000级（含1000级）到低于100级的系统其漏风率η≤2%；洁净度高于100级（含100级）的系统其漏风率η≤1% .

漏风率的计算公式：η＝Q÷Q额×100%

Q额——设计风量 （m3/h）

6 静压值P不能保持在700Pa时漏风量的换算公式静压不能保持在700Pa时，应进行换算．使测试时的静压稳定保持在某个P值（Pa），根据测得Q测值按以下公式换算成静压为700Pa时的漏风量Q.

Q=Q测（700/P）0.65 （m3/h）

7 漏风量测试的另一合格标准根据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002），风管系统分成高、中、低三个压力等级。系统在不同工作压力等级下，单位面积风管单位时间内的漏风量Q‘（m3/h m2）应分别满足三个不同的公式。一般说来，洁净空调系统为中压系统。因此，应满足中压系统的公式Q’≤0.0352P0.65（m3/h m2）。这里P指的是系统的工作压力。

Q‘=（m3/h m2）

S—检测风管的表面积（m2）

漏风量测试的方法与计算公式跟前文相同。

8 检测结论采用科学的检测方法来检验风管的密封性，使风管的施工质量符合规范的要求。

（1） 经漏风检测后不能达到合格标准时，可采用向风管内鼓风，然后听声、用手心捂各个可疑的漏风点；重新把灯泡放置于风管内用肉眼观察漏光点等方法找出漏风点。然后，在漏风处打密封胶，扭紧法兰螺栓。无法修补时，应拆除重新制安。最后，再测试一遍漏风量直至符合要求为止。

（2） 本漏风量测试装置的仪器较常见，组装测量方便；漏风量的计算公式简单易算。

（3）本漏风测试装置测量的漏风量比实际漏风量略小。但是，经过实践检验，只要测量的漏风量符合本文提到的两本规范中的任何一本的合格标准，风管的密封性完全能够满足使用要求，调节要求。

（4）只有严格按照国家施工规范施工，做好以上所谈的风管密封性的保证措施，才能达到漏风量的合格标准。

（5）被检测风管的表面积越大，压力上升越慢，漏风量越大。

（6）检测合格的系统，由于设计时一般风机的风量已考虑加大10%左右，所以实际测得的总风量往往比设计风量大。

山东爱德净化工程股份有限公司致力于医疗净化工程、实验室系统工程、洁净厂房系统等领域，经过多年的发展，积累了丰富的行业经验，获得了“中国3.15消费者可信赖产品”“2017年度暖通净化行业优秀工程商”“2017年度企业股改市上市挂牌奖”等荣誉，是洁净工程行业的实力企业。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

众所周知，静电的产生无处不在。随着科技进步、超大规模集成电路和微波器件大量生产和运用，器件尺寸的变小和芯片内部的栅氧化膜变薄，使器件承受静电放电的能力下降。在电子产品的生产中，从元器件的预处理、装配、焊接、清洗、三防、测试都有可能因静电放电造成对器件的损害，因此净化厂家必须要对电子厂净化车间的防静电提出相应的要求。

1、防护范围

所有与生产相关的设施设备、工具、人员、工作台面、包装材料、存放环境、作业过程，均要采取静电防护措施，纳入管理。生产设备：插件线、焊接线、贴片机、插件机、波峰焊机、AOI、飞针测试仪等。生产工具：焊台、吸锡器、元件盒、周转车等。

2、防护措施

2.1 建立防静电接地系统

(1)人体静电防护系统：包括防静电的腕带、工作服、鞋袜、工作帽、手套等，这种整体的防护系统兼具有静电泄漏与屏蔽功能。为避免操作者在拿放元器件或印制板组件时，人体静电损伤元器件，装配作业、检验、测试、包装等相关人员必须采取建立人体防静电接地系统。

(2)电子厂净化车间操作装置静电防护接地系统

a．电子厂净化车间的工作台面接地系统采用防静电接地工作台面、工作椅：铺防静电台垫或地垫，通过1MΩ的电阻连接到通向地线的导体上。

b．设备接地系统

从生产现场的 SMT 生产线、波峰焊机、AOI、飞针测试仪等设备接出地线，连接到地线上，实现低阻抗接地。

c．器具接地系统

各种器具、工具工作表面由防静电材料制造，电烙铁、吸锡器等要接地。使用防静电周转车、元件盒、周转箱、包装袋。周转车铺防静电台垫，每部车拖一条金属链到地面，以泄放电子厂净化车间运行时产生的静电荷。

山东爱德净化工程股份有限公司作为国内较具实力的净化工程公司，有专门项目部负责食品车间净化、化妆品车间净化、印刷包装车间净化、电子无尘车间净化的设计、生产、安装和调试。公司集专业方案设计团队、健全配套产品渠道、专业系统施工队伍、完善的售后服务于一体。具备国家建设部门颁发的相关施工资质；拥有一支经验丰富的工程技术研发团队；凭借多年来在净化领域的专业积累，并结合国内多家工程施工管理实践，为国内客户提供全面优质整体净化系统技术支持。如果您想了解更多关于车间净化施工的信息，欢迎和项目部工程人员进行详细沟通。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司   

层流手术室进入调试阶段的标志是：承建商已经按照双方确认的合同文件、设计文件，完成层流手术室所有施工安装任务，并经中间验收符合规范要求，不存在影响净化空调系统调试的整改工作。

一、洁净空调系统调试前需确认的事项

1.空调系统冷热源设备能正常开机运行，并按照洁净手术部净化空调系统要求，提供温度、流量、压力参数满足要求的冷热水；

2.设备用电源已经过调试，能正常供电；

3.设备加湿用水源已经能够正常供应；

 

图1 层流手术室洁净空调系统调试图

4.层流手术室、空调机房、净化空调循环机组、洁净空调新风机组、洁净空调风管系统、供回水管路系统、冷凝水排放管路系统、加湿水管路系统均做完清洁或试压工作；

5.层流手术室洁净空调系统调试项目参见图1。

二、洁净空调系统单机调试

（一）强弱电一体化机组控制柜单机调试检查电源、电流是否符合要求；接线端子上电线松紧是否合适；电气控制元器件（总微型断路器MCB、交流接触器、热继电器、中间继电器）是否能够正常吸合和断开；PE线铜排接驳、N线铜牌接驳是否符合安全要求；通电后，风扇是否正常工作；ACX36.000 控制器主要用来控制机组的启停、值机控制、紫外线杀菌灯开、关, 温湿度控制、故障报警控制、显示等。检查DDC 控制器接线是否符合要求，通电后，通过手操器是否能够正确传递控制信号；与情报面板之间的通讯是否正常。

（二）PTC 电加热器单机调试

给出控制信号后， 是否分级开启、温度保护是否正常；把设定温度调到高于室内温度，并且没有热水信号，PTC电加热器会根据DDC控制信号的大小以二进制的方式进行分级导通。

（三）层流手术室情报控制面板单机调试

远程控制净化空调机组开关机信号通讯是否正常；远程调节情报面板上的温湿度设置值，观察机房强弱电一体化机柜内DDC 控制器上显示是否相符。

（四）变频器调试

变频器控制送风机电机电源频率从而改变电机的转速。在变频器正常且已提供AC380V电源的情况下，变频器上指示灯亮绿灯；若亮红灯或红灯不停闪动表示变频器或变频器配件存在异常现象，要停电检查。变频器红灯不停闪动时，要关断主电源，等红灯熄灭后再重新上电，若绿灯亮表示正常, 红灯依然亮表示变频器有故障。

（五）空调水系统电控阀门单机调试

1.给出控制信号后， 电动水阀开启、关闭是否正常、开度和控制要求是否相符；把设定温度调到高于室内温度，并有热水信号，热水阀会根据DDC控制信号的大小自动打开相应的开度；夏季可用手动开关人为转换成热水工况。

2.把设定温度调到低于室内温度，冷水阀会根据DDC 控制信号的大小自动打开相应的开度。

3.空调风系统防火阀、电动密闭阀、双位电动定风量阀门、止回阀、多叶对开手动调节阀、风压传感器、压差开关单机调试。

4.电控装置：给出控制指令，观察开关状态、开启、关闭开度是否符合要求，是否存在异常声音、发热、气味。

5.手动控制装置：检查开启、关闭灵活程度，是否存在滞涩现象。

（六）加湿器单机调试

1.给出加湿信号后，加湿蒸汽电动阀开启度是否符合要求，进水阀、排污开关能否正常工作、PID 比例调节精度是否满足要求；加湿器通电，把设定湿度调到高于室内湿度，加湿器会进水并进行加湿。

2.夏季湿度高，无法调高设定湿度时，只需把回风湿度信号线脱开，加湿器即投入工作，调试完成后把脱开的信号线复原。

（七）洁净空调循环、新风、排风机组的单机调试

1.电机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转两小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。

2.风机转向的检查：在“变频”状态下，当风机转向相反时，调换电机电源线的相序。在“定频/应急”状态下，当风机转向相反时，调换电柜总电源进线的相序。

三、层流手术室静态状况下的洁净空调系统联合调试

当洁净空调系统内设备完成单机调试，符合设计和规范要求后，进入联合调试，联合调试主要检查：通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

（一）消防连锁

当送风、回风、排风管上防火阀关闭时，机组立即关闭，并发出报警信号。

（二）高温保护

当机组出现异常高温的情况时，立即切断加热器的电源。

（三）缺风保护

因皮带松动或系统阻力增大而导致风量降低到某数值时，即关闭所有的加热、加湿设备。

（四）防冻保护

在寒冷的北方地区，当表冷器后的风温低于5时，机组自动停机，并发出报警信号。

（五）加湿联动信号

电极加湿器与送风机组联锁控制，送风机运行且机组无缺风状况时，电极加湿器才能工作。

（六）加湿输出信号

测量湿度低于设定湿度时，DDC 控制器根据内部控制程序输出，加湿器根据输出信号大小控制加湿量的大小。

（七）冷水阀热行器

DDC控制器根据内部控制程序输出0～10V制冷信号，冷水阀根据输出制冷信号大小控制冷水流量大小。

（八）热水阀热行器

DDC控制器根据内部控制程序输出0～10V加热信号，热水阀根据输出加热信号大小控制热水流量大小。

（九）回风温湿度传感器

测量回风管上的温度和湿度，向机组DDC控制器提供手术室温湿度检测信号。

（十）送风压力传感器

检测机组送风压力大小，向DDC控制器提供4mA～20mA 送风压力检测信号。

（十一）新风除湿机

当冷水盘管后的风温在12～ 16范围内，且除湿机组无故障时，除湿机投入运行。

（十二）新风防冻电预热

冬季停机，且盘管后风温低于5时，防冻电预热自动投入。

（十三）停机延时

正常停机时，其顺序为：关加湿器、关加热器、关水阀，延时3 分钟再关风机、关新风阀。

（十四）以上项目正常后继续开机空吹24小时，对洁净手术室墙、顶、地面、装备、送回排风口、送风天花再次进行清洁

（十五）安装各类过滤器，并进行过滤器检漏

（十六）过滤器压差报警

粗、中效和高效过滤器堵塞时，发出清洗更换的报警信号。

（十七）风量、风速调试、换气次数预检

对级层流手术室达到100 级洁净度的手术风速，根据实测情况进行调节，调至综合性能检测结果不应小于0.27m/s，并不应超过《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2013）规定区和有局部100 级的级洁净辅助用房中达到100 级洁净度的区域，应先测其工作区截面平均的风速上限1.2 倍。

（十八）静压差调试

在洁净区所有门都关闭的条件下，从平面上最里面的房间依次向外或从空气洁净度级别最高的房间依次向低级别的房间，测出有孔洞相通的相邻两间洁净用房的静压差，在测试过程中进行调整，调至综合性能测定结果应大于规范规定值。

测定高度距地面0.8m，测孔截面平行于气流方向，测点选在无涡流无回风口的位置。检测仪器为读值分辨率可达到1Pa 的斜管微压计或其他有同样分辨率的仪表。

（十九）洁净度预检

级层流手术室和洁净辅助用房预检测前，系统应已运行15min，其他洁净房间应已运行40min。在确认风速、换气次数和静压差的检测无明显问题之后，再预检含尘浓度。

（二十）温湿度调试

在层流手术室内情报控制面盘上远程调控温湿度指标， 达到设置值后， 用温度仪、湿度计实测对照， 根据多次实测数据， 对DDC 进行纠偏调整，直至控制精度一致并满足规范要求。

（二十一）按照规范要求进行照度、噪音预检

四、结束语

按照层流手术室洁净空调调试流程，在完成单机调试后，进入系统联合调试阶段，须参照规范要求的参数中值，边调试边预检，一直调至规范允许的合适参数之后，把状态点固定，并记录调试数据，编写运行操作、维护手册，为竣工交付前综合性能检测做好准备。至此，层流手术室洁净空调的施工圆满完成。

爱德净化在净化行业发展多年，拥有较高的知名度，通过众多净化工程实践，积累了丰富的经验，高效专业，可为各大中小型医院提供优质的层流手术室工程服务。欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

手术室净化￨车间净化￨实验室净化￨爱德净化—山东爱德净化工程股份有限公司