净化工程中无尘车间施工要求及维护管理主要分为两个方面，无尘车间的装修和无尘生产车间洁净度的要求，下面来看具体内容：

一、无尘车间的装修

4.发生尘埃立即排除。

爱德净化在洁净工程领域发展多年，实施了一系列车间净化工程，对于一些高难度的项目也通过过硬的技术实力和训练有素的净化工程施工队伍完美完成。

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净化车间中对环境控制的方法有哪些？

1、严格控制净化车间与相邻房间之间的压差同样是保证生产房间空气洁净度的重要环节。

4、每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的车间在静态条件下进行尘埃粒子数的检测，以评价和掌握车间尘埃粒子的含量。不同洁净级别的车间及洁净区与非洁净区之间的压差应大于5帕斯卡，洁净区与室外压差应大于10帕斯卡，且送风、回风和排风系流的启闭应联锁并按顺序操作，这样可以避免空气倒流，减少低级别尘埃对净化车间环境的污染。

以上就是净化车间中对环境控制的具体方法，如需了解更多净化车间相关资讯，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

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洁净室的洁净度如何保持？下面来看具体内容

（1）保持空调房间的正压值。如果房间出现负压或正压值低于邻室，室外和周围房间的空气便会由门窗缝渗入，尤其在净化空调系统中，净化等级高的要比其它房间的正压值要高。医药设计洁净度比非洁净区至少大于10帕，不同洁净度之间大于10帕。

（2）要保证空调房间气流组织的合理性。气流组织如果被破坏，不但室内的温度分布受影响，而且因为蜗流过多，使墙角、地面附近的不洁气流扩散到室内工作区。因此，空调房间内的工作台，设备的布置要考虑到气流组织的合理性。设备不能把回风口挡住，回风口百叶严禁乱动。

（3）净化房间一定要保证有三级过滤：粗效、中效、和高效过滤。要加强净化空调的管理。工作人员应遵守制度和操作规程，保证室内的卫生达到净化要求。

（4）经常或按期清洗、更换空气过滤器，新风入中粗效、中效泡沫塑料过滤器要经常清洗。当中效过滤器的终阻是初阻的二倍或限定值时，应进行清洗。高效过滤器阻力过大时，应该更换。泡沫塑料过滤器清洗后，应该测定。

（5）保持空调处理设备，空调机房的清洁。

（6）定期测定室内的含尘量和正压值。

我方在根据《中国药典》2015年版第四部及《药品生产质量管理规范（2010年修订）》（GMP），对于B、C、D级洁净室，采用非单向流，末端采用过滤效率99.995%-99.999%的H14高效过滤器，保证B级55次，C级25次，D级15次的换气次数，利用洁净空气对房间内的空气进行稀释，以此来达到相应的洁净度要求。

对于A级洁净室，采用单向流，末端采用过滤效率99.995%-99.999%的H14高效过滤器，面风速保证在0.36-0.54m/s，将空气中的颗粒物垂直压迫吹离工作区域，保证工作区域A级的洁净度要求。

山东爱德净化工程股份有限公司拥有雄厚的技术实力和施工经验，根据需洁净场所的不同，利用专业设备，形成不同等级的洁净标准空间，打造最适宜的生产和工作环境。目前，和众多企业建立着紧密合作的关系，是值得信赖的专业净化工程实施者。微信公众号:Aide-188

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摘要 本文从洁净空调回风系统设置入手,提出目前洁净室空调设计中存在的问题,并对其进行分析,提出解决的方法。

关键词 洁净室;洁净空调;回风口;压差 
中图分类号TU2 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2010)24-0111-02 
随着科学技术的不断发展,现代工艺产品的生产和现代科学实验活动对室内空气洁净度的要求越来越高,特别是微电子、生物技术、医药产品、医疗、日用化学品等,都要求有高质量、高纯度、精密化、高可靠性的室内环境,也就是都要在洁净室中进行。洁净室有一定的空气洁净度级别、要对多个参数进行控制(空气洁净度、风量、风速、压力、温度、湿度、细菌浓度等)。洁净空调系统是实现洁净室控制的主要手段。 
洁净空调系统与一般建筑空调系统相比有如下特点: 
1)保证生产工艺要求的温湿度; 
2)保证空气的净化和除菌; 
3)控制各区域的气流和风速; 
4)保证不同功能间之间合理的气流流向和压力分布; 
5)排除有害气体,保证室内空气品质。 
合理的气流流向和压力分布对洁净空调系统至关重要。 
1 洁净室回风系统对气流组织形式的影响 
洁净室按气流组织主要有单向流、非单向流、辐流、混合流。用的最多的有单向流、非单向流和混合流(局部单向)。单向流是利用“活塞”般的挤压作用,迅速把室内污染物排出,工作区内流线单向平行,没有涡流,洁净度高。本文主要就非单向流进行分析,指出在洁净室空调系统设计中存在的问题。 
目前,非单向流洁净室气流组织的主要形式是:高效送风口顶送(或侧上送)侧下回风。高效送风口布置形式为吊顶均布,或是布置于受保护的工艺生产线上方,回风口布置于侧墙下方。 
从一般空调来看,影响房间气流组织及空调参数的主要因素是送风口的布置,回风口对房间各工况影响极小。所以,在设计洁净空调时,许多设计师也是出于这种理念,对洁净室回风口布置的极为随意,找空余墙角或墙边布置上就行,完全不考虑室内气流流向对工艺操作面的影响,使得洁净室失去了意义。有的设计中回风口设于单向流洁净工作台旁,室内其它区域污染空气流向洁净工作台,严重影响受保护区;有的设计回(排)风口又远离产生污染的工艺设备(如粉碎机等),是的这些工艺设备产生的污染空气流到相对洁净区域甚至全洁净室。 
《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008明确指出:回风口位置宜远离洁净工作台;易产生污染的工艺设备附近应设排风口;有局部排风装置或需排风的工艺设备,宜布置在洁净室下风侧。所以,在洁净室空调设计时,要同时有建筑底图和工艺布置图,根据工艺要求进行设计:顶上布置高效送风口时,尽量靠近工艺设备均布。布置回风口时,根据生产工艺特点,洁净度要求高的,回风口布置在远离设备侧;产尘或产生其它污染气体的,回(排)风口布置在最靠近设备处,这样,才能保证洁净室的洁净度,最大限度的保证洁净室工艺设备的安全有效使用。 
洁净室回风口设计中存在的另一个问题是,回风口布置的太少,回风速度偏大。有的洁净室空调设计,一个洁净区,面积很大,布置了4个高效送风口,但回风只有一个,布置在一个墙角。这样做,使得全室空气流向一处,必然存在死角,洁净空气难以到达,使该区域尘埃粒子增多,影响洁净度。而回风速度大,会在回风口附近甚至工作面高度形成较强涡流,使得尘粒扩散,同样影响洁净室空气质量,影响洁净度。 
所以,非单向流洁净室回风口要根据风量布置,风速不能过大,以不大于2m/s为宜。回风口要布置于两面(或多面)墙上,为了不增加卫生死角,一般对角布置。洁净室宽度不大于3m时,可以单侧布置。 
2 洁净室回风系统对洁净室压差的影响 
因洁净室造价较高,一般洁净室面积较小,工艺人员布置完工艺设备后,给空调设计人员所留空间较小,所以洁净室空调设计中常见两相邻洁净室共用一回风夹道的情况,这样设计的后果是,相对压力值低的洁净室无法回风,压力高的房间空气压入相对低压力房间,正压值不能准确调试,洁净室内没有有序的梯度压力分布,污染气体有可能污染高洁净度房间,有可能引起交叉污染。以笔者遇到的某工程为例,见下图,其中图1为空调设计人员所设计的回风口布置图,图2为工艺要求的洁净室正压分布图。 
由图1可看到,原设计人员设计的回风系统为:洁净走廊分别和饮片粉碎、混粉共用一回风夹道,回风夹道两侧开回风口;二更分别同缓冲洗手共用回风夹道;清洁间更是和洁净走廊、药材暂存三间共用同一回风夹道。由图2(工艺要求的压差分布)可知,洁净走廊与混粉、洁净走廊与饮片粉碎、与清洁间、二更与缓冲洗手间压力不同,这样做有什么后果呢? 
系统自调试阶段就陷入麻烦,压差调不正确,要不混粉、饮片粉碎等回不了风,要不洁净走廊保证不了+15Pa的正压,二更和缓冲洗手出于同一压力。施工单位用阻塞混粉等低压力房间的回风口、关小其送风口的方法终于调试压力成功,交付使用。在使用中问题就来了,低压力级别房间洁净度不达标,只能开大送风口阀门。后来,要么房间受污染空气漏至外洁净走廊,污染整个区域,要么洁净走廊风吹进这些低压力房间,导致其无法回风,房间新风量严重不足,严重影响使用,使用方只能关闭洁净空调进行生产。这样,运行不到一年就进行改造设计。 
笔者对其回风口做如下改造设计: 
根据生产工艺及正压要求,不同正压值要求房间分设回风柱,各在回风口或回风管接阀门进行调节,回风口设过滤网。另外,饮片粉碎、混粉等污染洁净间,在靠近污染工艺设备处设排风口,及时把产生的污染空气排出洁净室外。改造后经调试,洁净区与普通区压差+10Pa,洁净走廊与混粉等污染房间压差+5Pa,测试正压值和洁净度一次通过,运行近两年也没出现问题。 
3结论 
任何靠空间密封来维持洁净室无菌和洁净度是无济于事的,只有保持无菌区域内的压力高于外界,才能防止污染物的侵入。并且洁净区域内各不同级别的洁净功能间需要不同的压力控制,以确保洁净气流定向流动,气流只能从洁净区流向非洁净区,从高一级别洁净室流向低一级别洁净室,从同一洁净室洁净度要求高的区域流向要求低的区域,只有保证在任何情况下都能维持洁净室内有序的梯度压力分布不变,才能真正有效的控制洁净度。 
空调设计人员要注意回风系统对洁净室的影响,布置回风口时:1)风口风速不能过大,尽可能在洁净室对角或对侧布置,同时,应避免布置在洁净度要求高的区域或设备近旁,排风口尽量靠近污染源;2)不同正压值洁净室不能共用回风夹道。 
 
参考文献 
[1]许钟麟.空气洁净技术原理.上海:同济大学出版社,1998. 
[2]许钟麟.洁净室设计.北京:地震出版社,1994. 
[3]中国医药工程设计协会.医药工业洁净厂房设计规范.北京,中国计划出版社,2009. 

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关键词：无尘车间净化，净化车间工程，车间净化工程，车间厂房净化，净化车间装修

在洁净车间中，人是决定粒子空气污染物发生的关键因素。净化室内工作上的人员都理应多方面掌握个人生活习惯对洁净车间净化程度的影响有多大，这才是最关键的。至于珠宝饰品，工作员能够戴结婚和订婚戒，但尽量不要戴有尖角或是边沿锐利的戒指，是因为他们可能会捅穿手套或是衣服裤子。如果必须要戴这种戒指，就需要在戴手套和穿洁净服之前用带子把他们缠起来。提议不要配戴悬垂式耳饰、颈链、胸针和其它凸起来的或是悬挂的配饰，就算他们平常都是藏在衣服裤子里边，也尽量不要配戴这种配饰。是因为这种东西可能会干扰洁净车间或是实验室的正常活动。个人物品，例如香烟、钱夹、纸巾和纸制品，都要储放在办公桌或是存物柜里，不可以把他们带到洁净车间。除非获得管理者的特别许可，否则，在洁净车间里，衣服裤子口袋只能是空的。在进入洁净车间之前，首要要把眼镜和防护眼镜上所有看得见的粒子空气污染物擦掉。

山东爱德净化工程股份有限公司拥有雄厚的技术实力和施工经验，根据需洁净场所的不同，利用专业设备，形成不同等级的洁净标准空间，打造最适宜的生产和工作环境。目前，和众多企业建立着紧密合作的关系，是值得信赖的专业净化工程实施者。

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检测范围

洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
 

检测项目

风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。
 

1、风速风量换气次数

洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
 

单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。
 

非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。
 

为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得
  

2、温湿度

洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
 

本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
 

3、压差

这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。
 

压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。
 

压差检测要求：

(1)静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。

(2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行，一直检测到直通室外的房间。

(3)测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可，测管口面与气流流线平行。

(4)所测量记录的数据应精确到 1.0Pa。
 

压差检测步骤：

(1)先关闭所有的门。

(2)用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。

(3)记录所有数据。
 

压差标准要求

按照洁净室设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。

(1)不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差，应不小于5Pa。

(2)洁净室(区)与室外的静压差，不应小于 10Pa。

(3)对于空气洁净度等级严于 5 级(100 级)的单向流洁净室在开门时，门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。

(4)若达不到以上标准的要求，应重新调整新风量、排风量、至合格为止。
  

4、悬浮粒子

A、室内测试人员必须穿洁净服，不得超过2人，应位于测试点下风侧并远离测试点，并应保持静止。进行换点操作时动作要轻，应减少人员对室内洁净度的干扰。

B、设备要在校准期内使用。

C、检测前和检测后设备“清零”

D、在单向流区域，所选择的采样探头应接近等动力采样，进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应超过20%。若无法做到这一点，将采样口正对气流的主方向。非单向流的采样点，采样口应竖直向上。

E、采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短。

采样点一般离地面0.8-1.2m左右，要均匀科学布点，而且要避开回风口。对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目都不得少于2个，总采样数可根据面积开2次根求得。
 

5、浮游菌

最少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。
 

全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
 

6、沉降菌

工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。
 

7、噪声

测量高度距离地面约1.2米，洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。
 

8、照度

测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米

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  净化工程是系统性很强的一项工程，它包括净化围护结构、净化空调系统。整个系统是否合理、是否最终能够满足空气净化级别和生产工艺所要求的各项指标或参数，取决仪器仪表的检测和自动化程度的高低。对于整个净化空调系统来说，净化空调机组和风管是这个系统的重要组成部分。它的作用是对空气进行过滤、加热或降温，加湿或减湿后送至各需要的场所。但是送入房间的空气是否达到了洁净要求，空气的温度、湿度是否满足生产要求，则需要由检测和控制设备来实现。

1．洁净室空调系统的特点：

4 洁净室风量控制：

5.1温湿度控制仪表：

5.2风速，风机控制仪表：

5.3 热，冷水循环系统控制仪表：

对于一个中央空调系统，还会有配备热水，冷水的管路系统以及设备，这些都需要配备必须的自动化控制仪器仪表。
这些可构成净化工程空调的基本自控系统。根据工程项目的要求，可组成模拟仪表自动控制系统或计算机控制系统。

5.4施工验收和正常生产中需要维护，检修的仪器仪表

5.4.1风量、风速检测
风量的检测是其他检测项目的前提，也是验证系统设计的合理性。

5.4.3洁净度检测
对于每一洁净室（区）的采样次数要≥3次，根据洁净度级别所要求的粒径范围来选用不同的检测仪器。

5.4.4便携式温湿度检测
根据《洁净室施工及验收规范》对温湿度进行测量。

5.4.5 照度检测
检测方法依《洁净室施工及验收规范》

5.4.6 噪声检测
倍频程分析仪的声级计。检测背景应在空调系统全部运行和其他设备全部停机下，且宜在晚上进行。

5.4.7 微生物的检测
微生物的检测方法目前普遍采用的是浮游菌和沉降菌。测定的基本过程都是经过捕集—培养—计数的过程。

以上为洁净室自动化仪表应用概览。 （资料来源于互联网）

以上为洁净室自动化仪表应用概览。 （资料来源于互联网）

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摘要:净化工程的功能要求和节能要求在不断提高，因此对净化空调工程的风系统和水系统分别进行技术节能改进措施，本文通过风机进行控制，修改循环水系统的排水补水方式，达到空调运行时的节能效果。

关键词:空调系统；变频器；循环水；节能

引言

空调系统在净化行业的作用越来越重要，基本处于主导地位。最近几年的生物净化工程，

尤其动物实验室对空调系统的要求越来越高。净化空调系统主要功能就是恒温恒湿，因此，净化空调系统的设计、施工必须满足净化行业不断发展、提高而提出的新要求。在企业中为了减少能耗环境，同时正确的使用对节约资源有很大作用。在空调运行过程中，风机运行时的电能以及循环水系统中的冷冻水，是空调系统中主要的耗能。

1 从电气控制系统谈节能

净化空调系统的特点是大风量，造成了它的高能耗，而合理的设计和管理能够在保证良好室内环境的前提下，还能大幅地降低运行成本。之前调节风量和风压，是通过通风管道上的风门调节，但是对风量是种很大的浪费，从节能的角度来说是很不经济的，而目前使用较多的就是变频控制系统节能。风机为变负载设备，风机的转速直接影响负载的大小，降低风机的风量和风压后，就能达到节能的目的。这类负载增加调速系统后，可以节约20%~30% 的电能，节能效果还是非常可观的，而且一般的调速性能就能满足风机对调速范围和动态性能的要求。

1.1 变频器的选择

通常来说，生产设备的节能是通过减小输入功率或者缩短运行时间来实现。由风机的转矩、功率特性可知，当所需风量减小时，可降低其转速，相应的输入功率也随之减小，因此可大幅度节约电能；同时，在满足生产需要的前提下，间歇运转可以缩短运行时间，也可以节约电能。风机是一种减转矩负载，负载转矩与转速的平方成正比的减小，随着转速的降低，转矩也就降低了；次外，风机这类负载不用经常启停，基本上不会瞬时过载。可以选用普通功能变频器，在技术上可以完全满足实际需要。

选用变频器时，应先注意变频器的数据，变频器容量、电源电压、电流、输出频率等。这些都是选择变频器的重要依据。

1.2 PLC+ 变频器控制系统

电气控制系统是整个系统中的关键部分，系统采用闭环控制方式控制风机的转速。在送风岗位的出风口处装配风速和风压传感器，就可以根据传感器输出信号来反映出系统的运行情况。当风速和风压不符合要求时，PLC 根据反馈回的数字信号来控制变频器对风机进行变频调速，增大或减小风机的转速，来满足生产工艺的通风要求，并由此达到了节能的目的。

1.3 人机交流系统

为了方便空调系统的控制及监控，在控制室配制触摸屏连接到PLC 上，组建成了人机交流系统，通过人机界面可以对整个通风系统的运行状态和工艺参数进行人工调整控制，还可以实时监测变频器的输出频率、风量风速等数据的变化。在生产过程中有特殊要求时能够做到及时调整或者切换到人工控制模式。

1.4 夜间低频运行

有些企业净化空调系统要求24 小时不间断运行，保证洁净区对一般区保持风压的正压。所以在夜间无人期间也不能停止运行，但是维持正常生产时的风速和风压又会造成能源上的浪费。这就要求在不生产的时间段调低频率，同时也要满足风压的要求。

通过变频器的多频段运行功能可实现夜间低频运行，通过时间继电器设定夜间的空闲时间段，控制其夜间自动切换到低频段运行。在有特殊要求时也可手动转换频率，或者关闭时间循环控制，切换到人工控制。

1.5 改造效果

通过对空调风机控制系统的改进，既达到了工艺的通风要求，又节约了不必要的能源浪费，同时方便了操作人员的操作和监管，降低了劳动强度，大大节约了生产成本。现正常生产过程中，一台30kW 的风机，除去空载损耗后全速功率为27kW，平均风量大约为全速的80%。通过变频调速后只需16.8kW，节约了10.2kW 的功率，每年能节约电费7 万余元。

2 从冷却水系统谈节能

空调系统中的通常设有两级表冷器，表冷器中需要循环冷冻水来除湿和降温。常用的冷水机组主机采用双螺杆压缩机，可提供5℃ ~15℃的冷冻水。循环水在运行一定周期后水质会发生变化，为了保护制冷机、表冷器和循环水管道，需要对管道中的水进行定期更换。当水的浊度＞ 15mg/l，钙离子＞220PPm，镁离子＞ 60PPm 或氯离子＞ 150PPm 时，就不能再继续使用了。

2.1 循环水补水系统现状

之前的补水一直使用的是饮用水，造成公司饮用水用量大；而生产中大部分的洗涤废水直接排入排污管道，没有实现水资源的充分利用。

冷水机组正常运行时循环水补水周期约为一周，周期很短，每年补充饮用水总量约1 500 多吨。公司洗消岗位每天要使用纯化水、注射用水，每月产生洗涤废水总量约为六百余吨，完全满足循环水补水的用水量，且水质完全满足循环水系统的补水要求，离子含量甚至远低于之前采用的饮用水。

2.2 排水及循环水补水系统管路改造

在循环水系统运行期间经过工艺验证，改用离子含量低的洗涤废水代替饮用水作为循环水的补水水源。再通过管路改造，将洗涤废水排水管与回收池进水口相连，以实现洗涤废水的回收。将回收池出水口与循环水补水通过管路实现连接，以实现回收池中沉淀过后的回收水进入冷冻循环水系统。

2.3 补水操作改进

原循环水补水采用的是边补边排的方式，造成新补入循环水系统的补水随循环水的排放直接排走，增加了补水用量。而把先排后补的补水方式应用于补水操作，结合原有的补排方式则实现了补水的节约，大大减少了水资源的浪费。

2.4 改造效果

改造前循环水补水周期为一周，经过改造后，平均补水周期为两周。循环水补水水源全部为回收水，每年可节约饮用水近千吨，每年创造经济效益五千余元。

3结束语

总结，通过对风机变频调速以及对冷冻循环水补水系统的改进，节约了电能及饮用水使用量，并提出了回收洗涤废水作为冷冻循环水补水水源的新思路，达到了节能减排的目的。

参考文献

[1]韩安荣.通用变频器及其应用[M].北京：机械工业出版社，2003.

[2]彭鸿才.电机原理与拖动[M].北京：机械工业出版社，2005.

[3]陈伯时.电力拖动自动控制系统[M].北京：机械工业出版社，2009.

[4]罗雪莲.交流变频调速电梯PLC控制系统设计[J].电气时代，2003，11：68-70.

[5]郑晓娟.配置多台螺杆压缩机的冷水机组节能分析[J].制冷，2001，1：52-54.

作为山东地区一家专注于医院手术室净化、无尘车间净化、实验室净化等工程设计、研发、施工与安装的技术型企业，爱德净化始终坚定如初地在走在专业净化工程建设与发展的道路上，是国内企业真正值得信赖的专业净化工程实施者!欲知更多医疗净化行业知识，敬请关注微信公众号：Aide-188（爱德净化供氧）

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一、洁净度等级标准

ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。

根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准）

空气洁净度分级标准： GB/T16292-1996 （中国标准）

二、无尘车间建设布局要求

按照YYO033－2000《无菌医疗器具生产管理规范》附录B中无菌医疗器械器具生产环境洁净度级别设置指南来设置洁净度的别。无尘车间设让中要注意以下方面的内容：

1、洁浄室人均面积应不少于4m（除走廊、设各等物品外），保证有安全的操作区域。

2、按生产工艺流程布置。人流、物流走向合理。必须配各人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（脱外包间、缓冲室和双层传递窗）．除配备产品工序要求的用室外，还应配备洁具室、洗衣间、暂存室、工位器具清洗间等，每间用室相互独立，洁净车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。

3、同一洁净室（区）内或相邻洁净室（区）间不产生污染。

4、按空气洁净度级别，可以写成按人流方向，从低到高：车间是从内向外，由高到低。

三、无尘车间温、湿度的要求：

1、与生产工艺要求相适应

2、生产工艺无特殊要求时，空气清净度百、万级的洁净室（区）温度应为20℃～24℃．相对湿度应为45％～65％；空气洁净度十万级、三十万的净室（区）温度应为18℃～26℃，相对湿度应为45％～65％；有特殊要求时，应根据工艺要求确定。

3、人员净化用室的温度，冬季应为16℃～20℃，夏季应为26℃～30℃。

四、无菌检测室的要求

无尘车间必须配备独立净化空调系统的无菌检测室（与生产区分开），要求为万级条件下的局部百级。无菌检测室应包括：人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁浄工作服室及缓冲室）、物料净化室（缓冲室或双层传递窗）、无菌检查间、阳性对照间。

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空气过滤器主要用于进气净化，除去其中的尘粒。此外，某些生产过程的排气中含有细小的污染物质（如放射性物质、油雾等）这类净化虽然属于排气净化，由于它净化要求高，也需采用空气过滤器。   

进气净化的特点是处理空气中含尘浓度低、尘粒细，要求的净化效率高。根据净化效率的不同，空气过滤器的分类及性能。 

注：一般过滤器采用大气尘计数法，高效过滤器采用DOP法。 还可以根据空气过滤器的具体用途、特点和结构不同进行划分，如：

（1）初效空气过滤器    

用途：一般通风空气处理设备中的过滤段或新风系统的初级过滤。    

特点：可自行更换滤料，纸框初效为一次性。

（2）折叠式中效空气过滤器    

用途：通风系统的过滤。电子、制药、机械仪表、冶金、石油、化工、轻工、食品等领域的一般空气净化。    

特点：效率高、容尘量大、占用空间小。

（3）袋式中效空气过滤器    

用途：中央空调集中通风系统，或作为高效过滤器的前置过滤器，它可以减轻高效过滤器的负担，延长其使用寿命，也可用于工业领域的一般空气净化。    

特点：阻力小、容尘量大。

（4）活性碳过滤器    

用途：有效去除臭味、挥发剂、细菌、病毒及各种空气中的污染物，如油漆喷雾、烟雾、电子工厂及博物馆常见的污染物，以及食品加工厂和医院的臭气。    

特点：高度发达的微孔结构，吸附容量高，吸、脱附速度快，净化效果好。使用活性炭过滤必须有前级过滤，否则，会由于空气中其它污染物而降低活性炭的效率。

（5）尼龙网空气过滤器    

用途：空气质量要求不高的通风空调系统，或周围环境较恶劣，粉尘较高的场所作为初级预过滤。    

特点：阻力小、易清洗、易维护。

（6）亚高效空气过滤器    

用途：各类洁净工程以及有特殊要求的中央空调和工艺性送风系统的未端过滤或洁净室的过滤。    

特点：过滤效率高、阻力低、容尘量大。

（7）高效空气过滤器    

用途：洁净空调系统，高洁净度环境。    

特点：效率高、阻力小。

（8）大风量高效过滤器    

用途：空调箱未端高性能过滤器。    

特点：过滤效率高、风量大、容尘量大。

（9）铝网板式空气过滤器    

用途：空气质量要求不高的通风空调系统，或周围环境较恶劣、粉尘、油脂较大的场所作为初级预过滤。    

特点：耐用、容易清洗。

（10）高效空气过滤器送风口     

用途：适于非层流形式的各种洁净度级别和多种吊顶结构的洁净室。     

特点：性能可靠、安装、拆卸方便、维护简单。

（11）带风机高效空气过滤单元     

用途：适用于医院无菌手术室和电子、生物、药品、食品等制造领域。     

特点：悬挂于楼板下，洁净效果可达到一万级或十万级或十万级、节省机房空间，适用于局部净化，特别是象食品行业经常要冲洗地板的环境。

（12）风淋室     

用途及特点：风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置。它利用高速洁净气流吹淋除掉进入室内人员身上的污物。其喷嘴可调节，以便有效除去人身上的灰尘，并阻止外界污染进入洁净区域。它也可应用于大件货物的吹淋。

（13）传递窗     

用途及特点：洁净区内为减少开门次数而设置的一种传递物品的装置，它使洁净室的污染降低到最低程度。主要用于不同级别洁净区之间，洁净区与非洁净区之间小件物品的传递。

（14）物淋传递窗     

用途：适用于物件进入洁净区域前，利用高速洁净气流吹淋除去物件表面污染，或洁净区与非洁净区之间高洁净度要求的传递。     

特点：喷嘴可调节至直接对准物件进行吹淋，有效除去物件污染，并阻止外界污染进入洁净区域。

（15）超净工作台

用途及特点：超净工作台是一种通用型局部净化设备。它能有效地排除工作区域空气中悬浮粒子和工艺粉尘对制品的有害影响，广泛应用于医疗、制药、化学实验、电子、精密仪器、食品和化妆领域。 

根据空气过滤器的制作材料不同可划分为如下几种：

（1）泡沫塑料过滤器    

泡沫塑料过滤器采用聚乙烯或聚酯泡沫塑料过滤层。泡沫塑料要预先进行化学处理，把内部气孔薄膜穿透，使其具有一系列连通的孔隙。含尘气流通过时，由于惯性，扩散等作用粉尘粘附于孔壁上，使空气得到净化。泡沫塑料的内部结构类似于丝瓜筋，孔径约为200μm~300μm。    

泡沫塑料不能和丙酮、丁酮、醋酸乙酯、四氯化碳、乙醚等有机溶剂接触，否则容易膨胀损坏。可以耐弱酸弱碱。汽油、机器油、润滑油等对其没有影响。

（2）纤维填充式过滤器    

纤维填充式过滤器由框架和滤料组成。根据对净化效率和阻力的要求不同，要采用不同粗细的各种纤维作为填料，如玻璃纤维（直径约10μm），合成纤维（聚苯乙烯）等。填充密度对效率和阻力有很大影响。过滤厚度及填充密度需根据具体要求确定。

（3）纤维毡过滤器    

这种过滤器是用各种纤维（如涤沧、维纶等）作成的无纺布（毡）作滤料。通常作成袋式或卷挠式两种。    

袋式纤维毡过滤器用无纺布滤料作成折叠式或V形滤袋，以扩大过滤面积，降低过滤风速。它的净化效率较高，常用作中效过滤器，这种过滤器的形多很多，每个单体的过滤风量为200m3/h左右，过滤风速约20cm/s，人工尘的计重效率为80%。    

自动卷挠式过滤器可以用泡沫塑料或无纺织布作为滤料，每卷滤料长约20m。过滤器由上、下箱、立框、挡料栏、传动机构及滤料卷组成。滤料积尘后，可自动卷动更新，一直到整卷滤料全部积尘后，取下来更换。每卷滤料通常可使用8个月至1年。

（4）纸过滤器    

纸过滤器是一种亚高效和高效过滤器，用作滤作的滤纸有：

①植物纤维素滤纸（用于亚高效过滤器）；

②蓝石棉纤经维滤纸（用作高效过滤器）；

③超细玻璃纤维滤纸（可用于亚高和高效过滤器）。    

由于滤纸的阻力较高，其过滤风速较低，为增大过滤面积，可将滤纸作成折叠式，在其中间用波纹状态的分隔板隔开。分隔板可用优质牛皮纸经热滚压作成，也可采用塑料或铝板。外框可用木板、塑料板、铝板、钢板等材料制作。

山东爱德净化工程股份有限公司拥有雄厚的技术实力和施工经验，根据需洁净场所的不同，利用专业设备，形成不同等级的洁净标准空间，打造最适宜的生产和工作环境。目前，和众多企业建立着紧密合作的关系，是值得信赖的专业净化工程实施者。微信公众号:Aide-188

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