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- 建筑结构验收及规范|《洁净室施工及验收规范》之建筑结构篇
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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《洁净室施工及验收规范》之建筑结构篇
《洁净室施工及验收规范》之建筑结构篇
建筑结构的验收及规范一般规定：
♦ 洁净室结构工程施工前应编制施工组织设计或施工方案，并与洁净室施工配合。
♦ 在主体结构未经验收前，不得进行后续工序的施工。
建筑结构施工要求:
♦ 装配式混凝土结构的洁净室，应在预制构件上按设计图纸预留孔、洞。
♦ 有耐压、防渗漏要求洁净室的混凝土施工应按设计要求采用抗渗混凝土，并应制定配合比操作程序，按相关要求先做试块的抗渗试验，浇筑后应分层捣实，加强养护管理。
♦ 洁净区内的现浇混凝土剪力墙模板不宜采用拼缝较多的组合钢模板，宜采用大尺寸硬木面层厚型胶合板。
♦ 对大面积洁净空间采用的结构模板，应分区设控制点，多级复核。应防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精细施工，应随捣随抹光，一次性达到建筑设计标高。模板的密封胶填缝与固定应同时进行，不得遗漏。
♦ 砌体施工质量控制等级应满足现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203第3.0.10条的A级要求。
♦ 对分割洁净室相关受控环境的空间成为各自独立密封体到顶的填充墙，墙体（板）与梁、板底的缝隙应填充密实，并应作密封处理。
♦ 高大洁净空间内的钢结构施工应严格控制构件的尺寸偏差，对设计不要求留缝的节点，应在钢结构主体验收合格后用密封材料堵严。钢结构表面的防腐、防火涂料不得漏涂。
♦ 既有建筑改造为洁净室时，应对原有建筑进行结构验算，并应仔细检查原有结构，对原结构中出现的裂缝或缝隙应采取措施进行加固或密封。
建筑结构的分项验收
♦ 结构施工应按分项工程施工工艺规程进行并验收。
♦ 结构施工应在地基基础、主体结构、二次结构完成后，进行分项验收。
♦ 结构施工分项验收应包括以下主控项目：
a.混凝土结构表面应平整、无裂缝、无麻面、无掉皮、无起沙。
检验方法：观察
检验数量：全数检查
b.填充墙应与周围结构严密接触。
检验方法：观察
检验数量：全数检查
c.暴露在洁净区内的钢构件表面防腐涂料应进行涂层附着力检测。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、溱膜的划棋逢对手试验》GB9286执行。
检验数量：按构件数抽查2%，且不应少于3件，每件测3处。
d.暴露在洁净区内的钢结构防火涂料应抽检粘结强度、抗压强度，并应符合有关钢结构防火涂料应用技术规程的规定。
检验方法：检查复检报告或按现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能方法》GB9978的规定抽测。
检验数量：查阅全部测试报告或抽测不少于2次。
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- 建筑装饰要求|《洁净室施工及验收规范》之建筑装饰篇
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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《洁净室施工及验收规范》建筑装饰要求
建筑装饰要求：一般规定
▶ 洁净室建筑装饰工程施工应在主体结构、屋面防水工程和外围护结构验收完成后进行。
▶ 洁净室建筑装饰施工应与其他工种制定明确的施工协作计划和施工程序。
▶ 洁净室的建筑装饰材料除应满足隔热、陋声、防振、防虫、防腐、防火、防静电等要求外，尚应保证洁净室的气密性和装饰表面不产尘、不吸尘、不积尘，并应易清洗。
▶ 洁净室不应使用木材和石膏板作为表面装饰材料。
▶ 洁净室建筑装饰工程施工应实行施工现场封闭清洁管理，在洁净施工区进行粉尘作业时，应采取有效防止粉尘扩散的措施。
▶ 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度不宜低于5℃。当在低于5℃的环境温度下施工时，应采取保证施工质量的措施。对有特殊要求的装饰工程，应按设计要求的温度施工。
建筑装饰要求：地面
▶ 地面施工应符合下列规定：
a 建筑底层的地面应设置防潮层。
b 当旧地面为涂料、树脂和PVC板时，应将原地面材料铲除，清理、打磨干净，再抹找平层，其混凝土强度等级不得小于C25。
c 地面必须采用耐腐蚀、耐磨和抗静电材料。
d 地面应平整。
▶ 现浇水磨石地面施工应符合下列规定：
a 基层混凝土层应加厚，宜加大分格尺寸，分格嵌缝条应采用不产尘、防静电和对生产工艺无危害的材料。
b 水磨石地面浇注的环境温度不应低于10℃。
c 水磨石地面的水泥强度等级不得低于42.5级，所用石子直径应为10mm-15mm；并应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
d 地面与踢脚应连为一体。
e 地面磨光不应少于5遍，磨光后应使用草酸清洗干净，晾干后应用不易挥发的防静电的护面材料抛光，或用防静电透明涂料罩光。
▶ 粘贴地面施工应符合下列规定：
a 粘贴塑料板材或卷材地面之前，应采用含水率测试仪（CCM仪）对基础地面进行现场测试。基础在面含水率应低于4%，当含水率在4%-7%之间时，应使用双组分胶粘贴地面材料。含水率不得超过7%。对含水率超过7%的基础地面必须采取干燥措施，重测合格方可施工地面。旧有地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等应按要求处理，如为光滑地面，必须先打磨成粗糙。
b 水泥类地面基底表面应平整、坚硬、干燥、密实，不得有起砂、起皱、麻面、裂缝等缺陷。
c 塑料板材或卷材地面铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类。在粘巾板材或卷材时，板材或卷材与地面之间应满涂胶粘剂，不得漏涂。
d 应在粘贴地面材料4h后再做接缝焊接处理。
e 施工环境温度不应低于10℃，相对湿度不得大于80%。
▶ 涂布地面施工应符合下列规定：
a 涂布地面的基底表面必须清洗、脱脂干净，并应符合本规范第4.2.3条第1款的规定。
b 水泥砂浆基底的水泥强度等级不得低于42.5级，基底表面应干燥。
c 每次配料应在规定时间内用完，并作记录。
d 每间房间的涂布地面宜一次完成。
e 施工环境温度不应低于20℃，相对湿度应低于85%。
▶ 架空地板施工应符合下列规定：
a 架空地板及其支撑结构，应符合设计要求。安装前应复核荷载检验报告，检查装饰面层的质量，复核标高外形尺寸、开孔率与孔径。
b 架空地板下的静压箱，四壁表面不应产尘、开裂，并应符合防潮、防霉的要求。
e 架空地板上不应设置设备基础。
建筑装饰要求：墙面
▶ 墙面施工应符合下列规定：
a 墙面施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业，现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。
b 旧墙面应在基底清理干净后再涂界面剂，然后用腻子刮平。
c 对于送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜采用清水混凝土。
▶ 瓷板墙面施工应符合下列规定：
a 应选用大尺寸直角边瓷板，其表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
b 瓷板的基底应平整，瓷板与基底之间产浇注材料应饱满密实。
c 瓷板拼缝应平直，宽度和深度应符合设计要求，设计未明确要求时，拼缝宽度不应大于1mm。
d 瓷板墙面的阴阳角应用弧形瓷条过渡。
e 瓷板上的孔洞应切割吻合、边缘整齐，并应密封。
f 瓷板嵌缝应用添加抑菌剂的中性密封胶嵌实。
▶ 涂料墙面施工应符合下列规定：
a 基底表面应打磨平整、清理干净，无浮尘。
b 涂料应具有耐水、耐磨和耐酸碱特性。当有防霉要求时，应在涂料中加入抑菌剂，按照现行国家标准《漆膜耐霉菌测定法》GB1741的规定，进行人工施菌培养，并达到规定的要求。
▶ 金属夹心板墙面施工应符合下列规定：
a 装配式金属夹心板的钢板名义厚度不应小于0.5mm，与整体充填材料粘贴牢固、无空鼓、脱层和断裂。
b 金属夹心板墙面的内部充填材料应使用难燃或不燃材料，不得使用有机材料。
c 金属夹心板施工安装时，应首先进行吊挂件、锚固件待与主体结构和楼面、地面的预设件固定。所有这些金属件都应作防腐、防锈处理。 d 金属夹心板安装前应严格画线、编号，墙角应垂直交接。
e 安装过程中不得剥离金属夹心板表面保护膜，不得撞击板面。
f 正压洁净室应在金属夹心板正压面用中性密封胶密封缝隙。当负压洁净室不能在负压面密封时，应在缝内嵌密封条挤紧，并应在室内面涂密封胶。
g 金属夹心板不宜在现场开洞。板上各类洞口应切割方正、边缘整齐，对其中的填充材料的切割边缘应用密封胶均匀镶嵌密封。
h 金属夹心板墙面的金属面与骨架之间应有导静电措施。
▶ 整体金属壁板墙面施工应符合下列规定：
a 支撑和加强龙骨架应位置正确，与墙面、地面、加强部位的连接应牢固。龙骨架及各种金属件均应作防腐、防锈处理。
b 金属面板与骨架的连接应留够面板间热胀冷缩的量。金属面板背面应贴绝热层，与骨架之间应有导静电措施。
c 对焊接、连接部位应作好防腐、防锈处理。
d 每间洁净室如需现场喷涂，每层喷涂应一次完成。
▶ 非金属面板墙面施工应符合下列规定：
a 非金属面板应符合防火要求，材质的物理和化学性能必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
b 饰面板应色泽一致，板面应无裂缝、划痕、凹凸和褪色等缺陷。
c 非金属面板不应在土建墙上直接粘贴施工。
d 非金属面板施工时，应按材质要求留伸缩缝。
▶ 卷材墙面施工应符合下列规定：
a 墙面基底应平整、干燥。
b 卷材应表面光洁、无缺陷，色泽一致。
c 应处理好和踢脚板及吊顶的连接。
d 卷材的粘贴、接缝、环境温湿度宜符合本规范第4.2.4条第5款的要求。
建筑装饰要求：吊顶
▶ 吊顶施工应符合下列规定：
a 吊顶施工应在完成基底打磨与清理的粉尘作业、现场清洁、表面涂界面剂和涂刷涂料后进行。
b 旧顶板应先将其基底清理干净后再涂界面剂，然后应用腻子刮平。
c 送风和回风静压箱空间，暴露表面的钢筋混凝土宜采用清水混凝土。
▶ 吊顶宜按房间宽度方向按设计要求起拱。吊顶周边应与墙体交接严紧并密封。
▶ 吊顶工程应在吊顶内各项隐藏工程验收、交接后施工。
▶ 吊顶内各种金属件均应进行防腐、防锈处理、预埋件和墙体、楼面衔接处均应作密封处理。
▶ 吊顶的吊挂件不得作为管线或设备的吊架，管线和设备的吊架不得吊挂吊顶。
▶ 轻质吊顶内部的检修马道应与主体结构连接，不得直接铺在吊顶龙骨上，不得在吊顶龙骨上行走和支撑重物。
▶ 吊顶饰面板板面缝隙允许偏差不应大于0.5mm，并应用密封胶密封。
▶ 吊顶内悬挂的有振源的设备，其吊挂方式应满足建筑结构和减振消志的相关规范要求。
建筑装饰要求：墙角
▶ 地面与墙面的夹角应为曲率半径R不小于30mm的圆角。当用柔性材料粘贴地面时，在墙面上应延伸至地面以上形成圆角并墙面平齐，或略缩进2mm-3mm，突出的墙面应圆滑过滤（图4.5.1）。需经常冲刷的地面，地面材料在墙面上延伸高度应大于150mm。
▶ 当地面与墙面的夹角用R不小于30mm的型材过滤形成圆角时，突出墙面、地面的两端处应用弹性材料逐渐过滤并嵌固密封。经常用液体处理地面和墙面的洁净室不宜采用用此种形式图（4.5.2）。
▶ 洁净室内墙面阳角，宜做成圆角或大于等于120度的钝角。
建筑装饰要求：门窗
▶ 门窗安装应符合下列规定：
1 门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁。
2 门窗表面应无划痕，碰伤，型材应无开焊断裂。
3 成品门、窗必须有合格证书或性能检验报告、开箱验收记录。
▶ 当单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应少于3付。门窗框与墙体固定片间距不应大于600mm，框与墙体连接应牢固，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶均匀密封。
▶ 门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应处于压缩状态。
▶悬吊推拉门上部机动件箱体和滑槽内应清洁，门扇关闭时与墙体应无明显缝隙。
▶ 安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明显位置。安全如为需要临时破开的结构，破门工具必须于明显位置，并应牢靠放置、取用方便。
▶ 门上的把手如突出门面，不得有锐边、尖角，应圆滑过滤。
▶ 窗面应与其安装部位的表面齐平，当不能齐平时，窗台应采用斜坡、弧坡，边、角应为圆弧过滤。
▶ 窗玻璃应用密封胶固定、封严。如采用密封条密封，玻璃与密封条的接触应平整，密封条不得卷边、脱槽、缺口、断裂。
▶ 固定双层玻璃窗的玻璃应平整、牢固、不得松动，缝隙应密封。安装玻璃前应彻底擦净内表面和夹层空间。
▶ 双层玻璃窗的单面镀膜玻璃应设于双层窗最外层，双层或单层玻璃窗的镀膜玻璃，其膜面均应朝向室内。窗帘或百中，不得安装在室内。
▶ 产生化学、放射、微生物等有害所溶胶或易燃、易爆场合的观察窗，应采用不易破碎爆裂的材料制作。
建筑装饰要求：缝隙密封
▶ 缝隙密封施工应符合下列规定：
1 密封界面应清理干净。
2 密封嵌缝材料应选择不含刺激性挥发物、耐老化、抗腐蚀的中性材料，用于表面的应加抑菌剂。
▶ 不同装饰材料相接处采用弹性材料密封时，应预留适当宽度和深度的槽口或缝隙。
▶ 密封胶嵌固前，应将待密封沟槽内的杂质、油污清除干净，并保持表面干燥。
▶ 有防霉要求的场合不应用玻璃胶、硅胶类密封胶，应用中性密封胶，并应在密封胶中加入抑菌剂。涉及半导体或有耐碱要求的场合不应用硅密封胶。
建筑装饰要求：分项验收
▶ 建筑装饰的分项验收应首先核对设计图纸和变更文件、检查原材料的出厂检验报告、质量合格保证文件和材料进场检验报告。
▶ 建筑装饰的分项验收应包括以下主控项目：
1 有防火、防腐、强度安全等要求的材料、构件、部件和处理方法均应严格符合设计要求。
检验方法：检查构件清单和检验报告。 检验数量：全部
2 水磨石地面表面应无裂纹、砂眼和磨纹，石料应均匀，颜色图案应一致，分格条应符合设计要求且横平竖直、嵌入牢固。
检验方法：鸡窝检查 检验数量：抽查30%面积。
3 水磨石面层表面平整度允许偏差应为2mm，缝棋逢对手平直度允许偏差应为2mm。
检验方法：用2m靠尺和塞尺检查 检验数量：抽查30%面积。
4 瓷板面层表面平整度允许偏差应为1mm。
检验方法：用2m靠尺和塞尺检查 检验数量：抽查30%面积。
5 瓷板面层接缝高低的允许偏差应为0.5mm，接缝宽度的允许偏差应为1mm，接缝直线度的允许偏差应为2mm。
检验方法：用钢尺直尺、塞尺和拉5m线检查。 检验数量：抽查30%面积。
6 粘贴与涂布面层与下一层结合应牢固、无空鼓、无隆起、色泽均匀。
检验方法：鸡窝检查，并用小木 检验数量：抽查30%面积。
7 粘贴面层表面平整度允许偏差应为1mm。板、块面层接缝高差的允许偏差应为0.5mm。
检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差）检查。 检验数量：抽查30%面积。
8 架空地板的开孔率或格栅通风面积应符合设计要求。
检验方法：尺量和计算，并检查产品合格证。 检验数量：抽查30%面积。
9 架空地板表面平整度允许偏差应为1mm，接缝高差的允许偏差应为0.4mm，板块间隙的允许偏差应为0.3mm。
检验方法：用塞尺和2m靠尺（平整度）或钢尺（高差）检查。 检验数量：抽查30%面积，且不少于5m2。
10 架空地板支撑立杆与建筑地面的连接或粘结应牢固，金属杆应作防锈处理。
检验方法：观察和用小木锤敲击检查。 检验数量：抽查30%面积。
11 表面应平整，色泽应一致，漆（涂料）层应光滑、无反光现象。
检验方法：观察检查。 检验数量：全部
12 各类墙面表面平整度允许偏差应为2mm，立面垂直度允许偏差应为2mm,阴阳角弧度允许偏差应为2度。
检验方法：尺寸偏差用塞尺和2m直尺，弧度用量角器。 检验数量：抽查30%面积。
13 隔墙骨架、基层板、面板的安装和粘贴应牢固，基层板与面板粘贴应无空鼓、脱层。
检验方法：轻敲、手扳、尺量。 检验数量：抽查30%面积。
14 墙面压条应平直、压紧。直线度的允许偏差应为2mm，压紧无可见空隙。
检验方法：拉线，用塞尺和直尺检查。 检验数量：抽查30%面积。
15 圆顶骨架材质、尺寸应符合设计要求，并经防腐、防锈处理。
检验方法：检查图纸，观察检查。 检验数量：抽查30%面积。
16 吊顶饰面板应无明显缺陷，特别应无踩踏痕迹。马道铺设应合理、可靠。
检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。
17 吊顶饰面板表面平整度的允许偏差应为1.5mm，接缝高低的允许偏差应为0.3mm，接缝平直度允许偏差应为1.5mm
检验方法：用2m直尺和塞尺检查平整度和接缝，用5m拉线和塞尺检查平直度。 检验数量：抽查30%面积。
18 踢脚板应符合设计要求。
19 门窗边框、副框与墙体之间的缝隙的允许偏差应为1mm，并应用密封胶均匀密封，装饰效果显著。
20 活动门扇不得刮地，开关应灵活。
21 玻璃夹层空间应清洁、玻璃表面应明亮。
检验方法：观察检查。 检验数量：抽查30%面积。
22 门窗槽口对角线长度的允许偏差应为3mm，门窗横框水平度的允许偏差应为2mm，推拉自动门门梁导轨水平度的允许偏差应为1mm。
检验方法：对角线用钢尺检查，水平度用1m水平尺和塞尺检查。 检验数量：抽查30%面积。
- 洁净室风系统|风管风口安装|《洁净室施工及验收规范》之风系统篇
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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一 洁净室风系统的一般规定
1.1洁净室风系统的施工安装应制定协作进度遍计划，与土建及其他专业工种相互配合、协调，按程序施工。
1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
1.3洁净室风系统在制作与安装前应对施工图进行审核。如需要施工单位深化设计，应得到原设计单位的书面同意。
洁净室风系统安装系统图
二 洁净室风系统的风管和配件制作
2.1风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计要求，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。
2.2风管应选用节能、高效、机械化加工的工艺。
2.3以成品供货的风管应包装运输，并应具有材质、强度和严密性的合格证明，非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
2.4风系统的末级过滤器（高效过滤器）之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。有防腐要求的排风管道应采用不产尘、不低于难燃B1级的非金属板材制作，基有面层、面层应为不燃材料。
2.5镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面三点试验平均值不应小于100g/m2,其表面不得有裂纹、结疤、划伤不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。不锈钢板应为奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显划痕、斑痕和凹穴等缺陷。
2.6风管板材存入处应清洁、干燥。不锈钢板庆坚靠在木支架上，不锈钢板材、管材与镀锌钢板、管材不应与碳互钢材料接触，应分开设置。
2.7风系统风管制作有专用场地，其房间应清洁，宜封闭。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。
2.8卷筒板材或平板材在制作时应使用无毒性的中性清洗液并用清水将表面清洗干净，应无镀层粉化现象。不覆油板材可用约40试的温水清洗，晾干后均应用不掉纤维的长丝拍白色纺织材料擦拭干净。
2.9不锈钢板焊接时，焊缝处应用低浓度的清洁剂擦净。
2.10风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，大于900m且小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝。
2.11输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口；弯管的横向连接缝可采用立咬口；矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口。风管不应采用按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，按设计可采用金属螺旋形风管或金属、非金属软管。
2.12风管加工和安装严密性的试验压力，总管可采用1500pa，干管（含支干管）可采用1000pa，支管可采用700pa；也可采用工作压力作为试验压力。
2.13咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。检测结果应同时符合下列两项严密性指标：
A 单位风管展开面积漏风应符合表5.2.13-1的规定。
表5.2.13-1 金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量【m3/(h.m2)】
最大漏风量表格
注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。
B 由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表5.2.13-2的规定
表5.2.13-2 系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）
系统允许漏风率
2.14 排放含有害化学气溶胶和致病生物气溶空气的风管应用焊接成型，并应按不低于1.5倍工作压力的试验压力进行试验，漏风量应为零。
2.15 物料收集用的排风管材料应无毒、不吸附、耐腐蚀，宜采用低碳不锈钢；食品级、医用级的管道宜采用304或316不锈钢。管道应顺直、避免死角、盲管，连接风机进出口的管段应做到气流顺畅。
2.16 风管内表面应平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。
2.17 不应从总管上开口接支管，总管上的支管应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆孤或斜角过滤。
2.18 加工镀锌钢板风管不应损坏镀锌层，若有损坏，损坏处（如咬口、折边、焊接处等）应刷涂优质防锈涂料两遍。
2.19 法兰和管道配件螺栓孔不得用电焊或气焊冲孔，孔洞处应涂刷防腐漆两遍。
2.20 风管与角钢法兰连接时，风管翻边应平整，并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应密封胶。
2.21 当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。薄壁法兰弹簧夹间距不应大于100mm，顶丝卡间距不应大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头末封闭的产品，并应在端头胶封。
2.22 在新风经过三级过滤（末级为高中效或亚高效过滤）、回风口上安有细菌一次通过率和尘埃按重量一次通过率均小于10%的净化空调系统中，风管上不应开清扫孔。不具备上述条件时可在风管上开清扫孔，清扫孔设于每20m-30m长的直管段端头，清扫孔的门应严格密封、绝热。过滤器前后应设测尘测压孔，系统安装后必须将测尘测压孔封闭。
2.23 静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件、风阀及排风口上活动件、固定件、控杆等应作镀锌、镀镍待防腐处理。
2.24 风管和部件制作完毕应擦拭干净，并应将所有开口用塑料膜包口密封。
风系统3.jpg
三 洁净室风系统的风管安装
3.1风管安装应在土建作业完成后进行，并宜先于其他管线安装。安装人员应穿戴清洁工作服、手套和工作鞋。
3.2法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。密封垫厚度宜为5mm-8mm，一个系统中法兰密封垫的性能和尺寸应相同。不得在密封垫表面刷涂料。
3.3法兰密封垫宜减少接头，接头应采用阶梯形或企口形并避开螺栓孔，也可采用连续灌胶成型或冲压一体成型的密封垫。
3.4法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，并应对称逐渐拧紧，安装后不应有拧紧不匀的现象。
3.5柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm-300mm，设于结构奕形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。
3.6当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。如采用双层材料制作柔性短管，内、外表面应为光面。
3.7风管和部件应在安装时拆卸封口，并应立即连接。当施工停止或完毕时，应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前应将风管内壁再擦拭干净。
3.8风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设预埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于1.6mm，风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃柔性材料封堵，然后用密封胶封死，表面最后应进行装饰处理。
3.9非金属风管穿墙时必须外包金属套管。硬聚氯乙烯风管直段连接长度大于20m时，就有用软聚氯乙烯塑料制作的伸缩节，两者应焊接连接
3.10潮湿地区的排风管应设不小于0.3%的坡度，坡向排出方向，在末端宜设凝结水收集装置。
3.11擦拭风管内表面应采用不掉纤维的长丝白色纺织材料。
3.12风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不得由干管承受，送风末端应独立设置可调节支吊架
3.13风管绝热材料不应采用易破碎、掉渣和对人体有刺激作用的材质。
四 洁净室风系统的部件和配件安装
4.1风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油污和尘土。
4.2穿过阀体折旋转轴应与阀体同心，其间应设有防止泄漏的密封件。阀的零件表面应镀锌、镀铬或喷塑处理，叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。拉杆阀不应安装在风道三通处。
4.3风管内安装的定、变风量阀，阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度，安装方向与指示相同。
4.4防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位，并应单独设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。
4.5消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。
4.6对有恒温要求的系统，消声器外壳与风管应作绝热处理。
4.7穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。
4.8消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉潭（纤维）、不吸潮、无污染，不得用松散材料。消声材料为纤维材料时，纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。
4.9消声直段应安装在气流平稳的直管段上。
4.10净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。
4.11风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃或难燃材料，宜用板材粘贴形式，并宜加防潮层。
4.12不得在绝热层上开洞和上螺栓。风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关。
4.13当绝热风管位于室外时，应在管外增设防晒、防雨淋保护壳。
洁净室风系统
五 洁净室风系统风口的安装
5.1安装系统新风口处的环境应清洁，新风口底部距室外地面应大于3m,新风口应低于排风口6m以上。当新风口、排风口在同侧同高度时，两风口水平距离不应小于10m，新风口应位于排风口上风侧。
5.2新风入口处最外端应有金属防虫滤网，并应便于清扫其上的积尘、积物。新风入口处应有接雨措施，净通风面积过风速在5m/s以内。
5.3新风过滤装置的安装应便于更换过滤器、检查压差显示或报警装置。
5.4回风口上的百叶叶片应坚向安装，宜为可关闭的，室内回风口有效通风面积应使通风速度在2m/s以内，走廊等场所在4m/s以内。当对噪声有较严要求时，上述速度应分别在1.5m/s以内和3m/s以内。
5.5回风口的安装方式和位置应方便更换回风过滤器。
5.6在回、排风口上安有高效过渡器的洁净室及生物安全柜等装备，在安装前应用现场检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应再对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价。
5.7当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠连接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。排风装置中的高效过滤器应在装置处进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。
5.8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员身应有防护措施。
5.9当回、排风过滤器安装在夹墙内并安有扫描检漏装置时，夹墙内净宽不应小于0.6m。
六 洁净室风系统送风末端装置的安装
6.1送风末端过滤器或送风末端装置应在系统新风过滤器与系统中作为末端过滤器的预过滤器安装完毕并可运行、对洁净室空调设备安装空间和风管进行全面彻底清洁、对风管空吹12h之后安装。
6.2系统空吹时，宜关闭新风口采用循环风，并在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤器装置，全风时空吹完毕后撤走。
6.3空吹完毕后应再次清扫、擦净洁净室，然后立即安装亚高效过滤器或高效过滤器或带此种过滤器的送风末端装置。
6.4安装前的送风末端过滤器或其送风端装置庆存放在干净的室内，并应按生产厂的标志方向搁置，叠放不应多于三层。
6.5送风末端过滤器或其送风末端装置不得在安装前拆下包装。拆下包装后，首先应进行下列检查：
a 应检查产品合格证、出厂检验报告，其中应有效率、阻力和扫描检漏的实测数据，不得以过滤器所属类别定义数据代替。
b 应进行外观检查，内容应包括有无损坏；各种尺寸是否符合设计要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；带风机的风机安装是否可靠，转动是否正常；带装饰网或阻漏层的，装饰网或阻漏层是否完好、绷紧。
6.6送风末端过滤器安装前，应再次检查承载过滤器的框架开口尺寸，开口尺寸不得大于送风末端过滤器的边框内净尺寸。
6.7用于以过滤生物气溶胶为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
6.8 5级以下以过滤非生物气溶胶为主要的的洁净室的送风高效过滤器或其末端装置安装后应现场进行扫描检漏，检漏比例不应低于25%。扫描高效过滤器现场检漏按附录E的方法执行。
6.9关宝贝儿末端过滤器和框架之间采用密封垫密封、负压密封、液槽密封、双环密封和动态气流密封等方法时，都应将填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。不得在高效过滤器边框与框架之间直接涂胶密封。
6.10采用密封垫时，压缩率宜为25%-30%,不得将密封垫压死。密封垫材质和接头形式应符合本规范第5.3.2- 3.3条的规定。当用螺检、压块压紧密封垫时，四角应压紧，不得只压边框中点。当过滤器边框长度尺寸大于320mm时，应至少采用四角8点压紧。
6.11采用液槽密封时，液槽内的液面高度应符合设计要求或不超过槽深2/3，框架各接缝处不得有渗现象；采用双环密封条时，粘贴密封条时不应把环腔上的孔眼堵住；双环密封、负压密封、动态气流密封都应保持负压或正压管、槽畅通；采用阻漏层和风机过滤器单元（FFU)时，边框不应用胶封，应设柔软隔层使其处于自然压紧状态。
6.12安装送风末端过滤器时，外框上箭头和气流方向必须一致，当其垂直安装（包括码放）时，滤纸折痕缝应垂直于地面。
6.13高效和亚高效过滤器安装过程中，室内不得进行带尘、产尘作业，安装完后应用塑料薄膜将出风面封信，暂时不上扩散板等装饰件。
以上内容就是爱德净化科技总结的洁净室风系统，风管风口安装，《洁净室施工及验收规范》之风系统篇
- 洁净室水系统|水处理要求和检测|《洁净室施工及验收规范》之水系统篇
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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洁净室水系统，水处理要求和检测，《洁净室施工及验收规范》之水系统篇
一 洁净室水系统的一般规定
1.1 洁净室的水系统施工包含工艺用水系统、空调用水系统和局部生活用水系统的给水与排水系统的施工与验收。
二 洁净室水系统的给水系统
2.1 污染区域特别是微生物污染区域内的供水管，不得与用水设备直接相连，必须有空气隔断，配水口应高出用水设备溢出水位，间隔不应小于2.5倍出水口口径。在供水点和供水管路上均应安装压差较高的倒流防止器，供水管上还应设关断阀，供水管上的倒流防止器和阀门应设在清洁区。
2.2 洁净区的给水管道应涂上醒目的颜色，或用挂牌方式，注明管道内水的种类、用途、流向等。
2.3 生活用水系统不应采用镀锌钢管，可选用给水塑料管、不锈钢管、无缝钢管，工艺和空调给水系统应选用无缝铜管、聚丙烯管、不锈钢管，并应采用焊接或快速接口连接。
洁净室水系统
（洁净室水处理系统）
三 洁净室水系统的排水系统
3.1 污染区特别是致病微生物严重污染区域的排水管应明设，内壁光滑，并与墙壁保持一定检查维修距离。有高致病性微生物污染的排水管线宜设透明套管。
3.2 污染排水管道应有足够的强度和耐腐蚀性能。用化学来菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
3.3 致病微生物严重污染的排水管道如设有自动阀，应在其前后再设手动阀，阀门安装位置和方式应有采用蒸气和其他气体灭菌的条件。 3.4 管线布置应符合设计要求。当设计未明确要求时，压力给水管应避让重力流排水管；附件少的管道应避让附件多的管道。
3.5 致病微生物严重污染的排水管道上的通气管应伸出屋顶，距站人地面应在2m以上，不要接到清洁区；周边应通风良好，并远离一切进气口。处理排气的高效空气过滤器的安装位置与方式应方便维修和拆换。不同用途房间的排水通气管应各自独立。不得将通气口接入净化空调系统的排风管道。
3.6 致病微生物严重污染的排水管的末端应设定期检查水样的采样口，采样口应有严格密封措施。
3.7 致病微生物严重污染的排水管道穿墙的地方，应采用不收缩、不燃烧、不起尘的材料密封。
3.8 地漏的安装应平整、牢固、无渗漏。地漏顶标高应低于附件地面5mm-10mm。地漏安装后必须先封闭。
四 洁净室水系统的热水系统
4.1 生活和清洁用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于60度。或循环温度在51度以上的条件。
4.2 作为消毒器件用热水绝热措施的安装应能维持储存温度不低于80度，或循环温度在65度以上的条件。
4.3 冷热水混全用的自动调温阀应安装在出水口处。
洁净室水系统
（洁净室水系统）
五 洁净室水系统的纯化水与高纯水
5.1 工艺用纯化水与高纯水处理设备的安装应符合下列规定：
a 纯化水处理设备的安装除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准《电子级水》GB 11446.1等有关规定。
b 纯化水处理流程工艺布置与安装方式应合理、安全、方便、美观。必须校核安装承重安全。
c 纯化水水站的地面、沟道和设备必须作防腐处理，应有急救处理药箱的固定放置地点。
d 沙滤器、活性炭过滤器和离子交换器的安装应保持垂直。膜过滤器、反渗透系统、超滤系统和电再生离子系统基架应安置水平。
e 集水滤帽固定应牢固，无污损。
f 滤器中所有介质应按量投入、铺平、冲洗，全部加完后反洗，反洗时间对沙层应为1h，对活性炭应为2h。并应再正洗30min。
g 离子交换器应按设计要求加装树脂。
h 反渗透压力容器的交换膜可用甘油作润滑剂，但不得使用硅脂。
i 膜过滤设备安装之前应彻底清洗设备管路，不得有颗粒物进入膜组件。
5.2 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前应清除油污和进行脱脂处理。
5.3 管道、管件的预制、装配工作应在洁净环境内进行，操作人员应穿洁净工作服、戴手套上岗。
5.4 管件安装前后或停顿工作时，应充高纯惰性气体保护，并应以洁净塑料袋封口，一旦发现封袋破损应及时检查处理。
5.5 纯化水和高纯水（含注射用水）管道以及纯蒸汽管道采用不锈钢（SUS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：
a 不锈钢管在堆放、加工过程中，不应直接与碳钢支架管卡接触，应以塑料或橡胶垫片隔离。
b 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。
e 焊接应采用自动焊，管内灌充纯氩气（纯度99.999%)直至焊接、吹扫完毕。管壁冷却后再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。施焊方向与充气气流方向一致。
d 管道部件的点固焊可采用手工钨极氩弧焊，充氩应直至管壁冷却。
e 设计无要求时，法兰垫片宜采用非金属的聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。法兰紧固螺栓应采用不锈钢材料。
f 焊接人员应有相应资质，施焊前应按施工要求做出样品，并应在检验合格后上岗。
g 管道系统安装应具备无不流动死水段的特性，系统安装后应有不小于0.5%的坡度。系统管道和所有设备的安装应具有残余水放空能力。
h 管道在焊接、安装结束后，应将管内焊缝氧化物冲洗干净，再进行脱脂和酸化钝化，并记录在案。
5.6 纯水、高纯水管道当采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管时，应符合本规范6.3.6条的相关要求；当采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管时，其管道加工、安装应符合下列规定：
a 管道加工、安装时应在室温5度以上、相对湿度85%以下的清洁环境中进行。
b 管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接。
c 管道或管件的承口不应歪斜和厚度不匀。管端不应有裂缝。管道的承插间隙不应大于0.3mm。
d 管道在粘接前，应对粘接面进行磨砂和清洁处理。不得沾污。应远离火源。承口上涂胶粘剂，应不少于2次。应保证插入承口的深度，插入深度达到规定后应保持20min。
e 活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。
f 埋地敷设时，应对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩。
g 管道采用焊接或平焊法兰连接时，应采用自动或半自动热焊机。管道法兰应根据不同厚度加工坡口。焊缝应填满，并高于管子表面2mm-3mm，宽度均匀，不应有焦黄、断裂、虚焊等缺陷。焊缝强度不应低于母材的60%，焊缝材质应与母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。
h PVDF管道焊接时应为均匀的双重焊道，焊道宽度由壁厚确定，并不应小于2mm。
i 管道支、吊架不应高在管子接头、焊缝处。所有阀门应以支架支承。支、吊架与管子之间应填入软质绝缘物分隔
j 穿越围护结构时，应设套管，套管内不应有接头。
k 直管段长度超过20m时，应安装伸缩管。
5.7 纯水，高纯水管道系统压力试验合格后，应在系统运转前进行自来水冲洗，冲洗速度宜大于2m/s，直至冲洗前后水质相同。冲洗后应再用10%双氧水进行后级循环消毒4h以上，然后用反渗透处理的水冲洗直至前后水质符合设计要求。
六 洁净室水系统的分项验收
6.1 水系统分项验收应符合下列规定：
a 水系统分项验收应按管道系统、检验批或分项工程分别进行。
b 分项验收中需特别试验时，应由有资质的检验单位承担试验工作，或由监理人员参加试验工作。
c 应验收下列文件：
① 纯化水系统工艺流程图；
② 纯化水系统设备平面布置图；
③ 电控系统原理图；
④ 电气接线图；
⑤ 管线走向图；
⑥ 清洗和消毒记录。
6.2 水系统分项验收应包括以下主控项目：
a 管材、管件及其施工方法应符合设计要求。
检验方法：检查文件、记录。 检验数量：全部
b 管材、管件、阀门等组对时，应做到内外壁平齐，对不锈钢管、PVDF管组对间隙相差不得大于0.2mm；非金属管相差不大于1mm；承插间隙符合要求。
检验方法：平板尺、塞尺量并观察检查。 检验数量：抽查30%，至少1个系统。
c 焊接样品的检验数据符合设计要求。
检验方法：检查检验报告。 检验数量：全部。
d 承压管道应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，并保持30min不泄漏。
e 纯化水系统应同时开放最大数量配水点达到额定流量循环系统达到设计循环流量。
检验方法:观察检查。 检验数量：全部
f 热水管道应在工作温度流动下试验，并保持30min不泄漏。
检验方法：现场试压试验。 检验数量：抽查30%，至少1个系统。
以上还是山东爱德净化总结的洁净室水系统，水处理要求和检测，《洁净室施工及验收规范》之水系统篇。
- 洁净室预防微粒子污染的四大注意事项|爱德净化
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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洁净室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
洁净室预防微粒子污染的方法有哪些呢？纯美净化科技为您推荐应遵守下列四项基本原则：
洁净室预防微粒子污染注意事项一、不携入
在洁净室内不携入微粒子的方法有：
1）作业员进入洁净室前，机台、零件携入前应进行清洁处理；
2）进入洁净室者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等。
3）通过风淋室时利用高速干净空气除去附在衣服表面的粒子后，才能进入洁净室。
4）机器及材料带进洁净室前，应尽可能在密封状态下带进洁净室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入洁净室。
5）洁净室中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有小型排气过滤风扇于腰间。
洁净室预防微粒子污染
洁净室预防微粒子污染注意事项二、不制造
在控制最大污染源--人在洁净室内的微粒子发尘量的同时，也应控制第二大污染源—制造机器的发尘量。因物品在移动时，所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘，而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到最小限度净化公司无锡一净小编建议应采取以下对策：
1）减少接触剥离发尘的动作形态；
2）采用磨耗发尘小的材质；
3）采用发尘小的润滑油；
4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。
洁净室预防微粒子污染注意事项三、不储备
若能彻底实施“不携入”技术，洁净室内的洁净度就可以维持。但现实中人和物品的频繁出入及制造机器的掣动，在广大的洁净室内要有完全洁净度是不可能的。因此 “不储备”技术快速地在过滤器中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。通常已发生的微粒子会依据重力及静电吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动 及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。
在最高等级的洁净室中从天花板到地面，完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒 内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。同时，空气的流向也必须要有精确的控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻，因为在流通路径中有障碍物的话，容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域，使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在洁净室内，而一部分会附着在周边机器设备的 表面而引起污染。
控制气流可防止微粒子累积，但对于带电表面的微粒累积就无法防止。洁净室内的浮游微粒子浓度，使用高性能的过滤器即可容易达到零水平，实际的生产现场由于作 业者、机器、周边机械的发尘及基板运送时所接触的零件材料的发尘等，在制造品周边扬起了少许的微粒子，因而造成了元件清洁面的粒子污染。
洁净室预防微粒子污染注意事项四、排除/除去
在无法避免大量微粒子发生的机台中，为了不让洁净室内产生微粒子，因此直接做对外排气的动作，即所谓的局部排气。针对排气的对策如下：由于导入同量的外气是必要的，但会伴随大量的能源消耗。所以无法说是绝对理想的对策。因此尽可能地在压缩排气量的同时，不仅仅是向洁净室外排气，而应采用将除去粒子后的空气再回流到无尘室内之对策。
以上就是山东爱德净化总结的洁净室预防微粒子污染的四大注意事项。
- 洁净室传递窗|不锈钢洁净室传递窗厂家批发价格|爱德净化产品
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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洁净室传递窗作为洁净室的一种辅助设备，主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的小件物品的传递，以减少洁净室的开门次数，从而最大限度的降低洁净区的污染。洁净室传递窗广泛应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD、电子厂等等一切需要空气净化的场所。
一：洁净室传递窗特点
⒈短距离传递窗工作台面采用不锈钢板，平整光洁耐磨
⒉长距离传递窗工作台面采用无动力滚筒，传递物品轻松方便
⒊两侧门设有机械互锁或电子互锁、电子碰锁装置，确保两侧门不能同时处于开启状态。
⒋洁净室传递窗可根据客户需要，订制各种非标尺寸和落地式传递窗。
⒌风嘴出风口风速高达20s以上。
⒍采用有隔板高效过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别。
⒎采用EVA密封材料，密闭性能高。
⒏可配对呼式对讲机。
洁净室传递窗价格
二：洁净室传递窗分类
洁净室传递窗分为三大类：
1、电子连锁洁净室传递窗
2、机械连锁洁净室传递窗
3、自净式洁净室传递窗。
洁净室传递窗按工作原理可分风淋式传递窗和普通传递窗,可根据实际要求制做各种型号传递窗。
可选配件：对讲机、杀菌灯等相关功能配件。
三：洁净室传递窗工作原理
⒈洁净室传递窗机械互锁装置：内部用机械的形式来实现联锁，当一扇门打开时，另一扇门就无法打开，必须把另一扇门关好后再可开另一
⒉洁净室传递窗电子互锁装置：内部采用集成电路、电磁锁、控制面板、指示灯等实现联锁，当其中一扇门打开时，另一扇的开门指示灯不亮，告知这门不能打开，同时电磁锁动作实现联锁。当该门关闭时，另一扇的电磁锁开始工作，同时指示灯会发亮，表示另一扇门可以打开。
四：洁净室传递窗使用方法
1 物料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，由生产车间物料专用通道进出。
2 物料进入时，原辅料由配制班工序负责人组织人员脱包或外表清洁处理后，经传递窗送至车间原辅料暂存间；内包材料在其外暂存间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。车间综合员与配制、内包装工序负责人办理物料交接。
3 通过传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门“一开一闭”的规定，两门不能同时开启。开外门将物料放入后先关门，再开内门将物料拿出，关门，如此循环。
4 洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，按物料进入时的相反程序移出洁净区。
5 所有半成品从洁净区运出，均需从传递窗送至外暂存间，经物流通道转运至外包装间。
6 极易造成污染的物料及废弃物，均应从其专用传递窗运到非洁净区。
7 物料进出结束后，应及时清理各清包间或中间站的现场及传递窗的卫生，关闭传递窗的内外通道门，做好清洁消毒工作。
洁净室传递窗规格
五：洁净室传递窗构成配件
⒈全不锈钢洁净室传递窗
⒉紫外线杀菌灯
⒊蜂鸣器
⒋对讲机
⒌电子互锁
六：洁净室传递窗操作规范
⒈用0.5%过氧乙酸或5%碘伏液擦拭待传递的物品。
⒉打开传递窗外侧门，迅速放置待传递物品，用0.5%过氧乙酸喷雾消毒传递窗，关闭传递窗外侧门。
⒊开启洁净室传递窗内的紫外灯，紫外照射待传递物品不少于15分钟。
⒋通知屏障系统内的实验人员或工作人员，打开传递窗内侧门，取出物品。
⒌关闭洁净室传递窗内侧门。
七：标准洁净室传递窗参数
名 称 ；电子互锁洁净室传递窗 ；机械互锁洁净室传递窗
规 ；格 ；型 ；号 PB-1 PB-2
外形尺寸（L×W×H mm） 785×600×690 785×600×690
内部尺寸（L×W×H mm） 600×600×600 600×600×600
门互锁方式 ；电子互锁 ；机械互锁
箱体材质 优质冷轧钢板，表面静电喷塑处理，哑光白色（可订制各种颜色）
内壁材质 ；不锈钢板
洁净室传递窗厂家
八：风淋式洁净室传递窗参数
名 称 ：风淋式机械互锁传递窗 ；风淋式电子互锁传递窗
规 格 ：PB-3 PB-6
外形尺寸（L×W×H mm） 980×700×1800 980×700×1800
内部尺寸（L×W×H mm） 660×700×600 660×700×600
风速 25m/s以上 25m/s以上
喷嘴数量 4只 4只
风淋周期 15s 15s
门互锁方式 ；机械互锁 ；电子互锁
箱体材质 ；优质冷轧钢板，表面静电喷塑处理，哑光白色（可订制各种颜色）
内壁材质 不锈钢板
电源 380V 50HZ ；三相 380V 50HZ ；三相
功率 0.75KW 0.75KW
九：洁净室传递窗的安装方法
在墙体选择方便的位置，然后开孔，孔一般比传递窗外径大10MM左右，把传递窗放入墙体，一般安装在墙体中间，保持平衡固定，用圆角或其他装饰条来装饰传递窗与墙体的缝隙，打胶密封修饰即可。洁净室传递窗安装高度根据洁净室工程现场需求确定，一般以方便人员操作为参考。
山东爱德净化专业解决洁净室工程，医院层流手术室工程，无尘车间等洁净工程，需要详细了解爱德洁净室传递窗厂家批发价格请联系王经理：17863362888 0633-6862777
- 洁净手术室的区分
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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洁净手术室的区分
手术室须严格划分为限制区(无菌手术间)、半限制区(污染手术间)和非限制区。三区分隔开的设计有二：一为将限制区与半限制区分设在不同楼层的两部分，这种设计可彻底进行卫生学隔离，但需二套设施，增加工作人员，管理不便；二为在同一楼层的不同段设限制区和非限制区，中间由半限制区过渡，设备共用，这种设计管理较方便。
限制区包括无菌手术间、洗手间、无菌室、贮药室等。半限制区包括急诊手术间或污染手术间、器械敷料准备室、麻醉准备室、消毒室。非限制区设更衣室、石膏室、标本间、污物处理间、麻醉复苏室和护士办公室、医护人员休息室、餐厅、手术病人家属休息室等。值班室和护士办公室，应设在入口近处。
- 洁净手术室系统设计与施工
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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洁净手术室系统设计与施工
1、概述
比来几年来随着经济的成长，人们的糊口程度广泛前进，以从畴昔的温饱型向健康型过渡。人们对健康越正视，必定请求加速医疗条件和医疗步履方法的改良。同时随着科技的成长，大批的新观点和新手艺被领受和操作，这为改良医院的医疗景象和医疗步履方法创作创造了一个精采的条件，同时，也对医院的医疗步履方法提出了更高的请求。出格是对医院手术室的设计提出了新的请求。从一百多年前英国医生李斯特最早熟谙到悬浮传染物对手术有害浸染，到本世纪三十年月，无菌手艺的广泛领受，再到此刻层流手艺的操作，这些均证实术后沾染率同空气的干净程度直接有关，是以高效干净的手术室空气措置编制已被提上议事日程。
2、畴昔畴昔国内大大都医院手术部斗劲简陋，根底为非干净手术部，重要依托消毒液进行消毒，易产生穿插传染。
在室温节制方面则采用窗式空和谐风机盘管进行调剂。而窗式空调本人是一个发尘发菌源，长久操作会使室内尘埃数和细菌浓度增高。通俗风机盘管概况及集水盘本人是一个传染源，轻易积灰滋生细菌，出格在夏日有传染室内空气的危险。同时风机盘管的维修及调养均在室内进行，不单会影响手术室的操作率，而且由于管配件多操作时易泄漏，并在维修时由于风机盘管的拆装机内的存水都易传染吊顶产生二次传染，所以用这二种情势的空调都不能用于干净手术室。此外广泛存在着低级此外净化空调系统，这些系统的新风量不足，送风量也不够，也难以满足有必定干净度请求的手术的进行。
同时在建筑结构上也存在着不公道性，重要默示为清污线路不分。手术后的污物和无菌手术的器械及医生从同一条走廊进出，这样很轻易产生穿插传染。
基于上述景象，畴昔国内手术部内很少能组成公道的正压散布和有序的气流组织。
3、公道的手术室结构遵守国外手术室的成功范例及《医院干净手术部建筑手艺标准GB50333-2002》的请求新建手术区必须残酷遵守三区二通道的原则结构（即手术区，赞助区，其它用房区，干净走道和准干净走道）术前术后职员及无菌物品从干净走道经过过程，术后污物从污物通道经过过程，这样清污分别可使手术后的污物实时得处措置，从根柢上削减了穿插传染的可能性，同时也使平面结构更趋公道，达到将建筑平面与净化空调系统有机地连系在一路，使它既满足净化手艺请求又合适医院建筑设计和打点的请求。
4、净化设计
4.1 净化节制的方针和要点
净化设计的方针是经过过程净化设计有用地禁止室外传染物侵入室内，降落术后沾染率，同时活络有用地消弭室内的传染空气，防止病菌的分别。
遵守设计方针，在医院手术室设计中正视以下几点：
A 用空气过滤的编制有用去除送入空气的细菌和尘埃。
B 依托气流组织有用地稀释息争除医护职员的发尘（菌），使室内，出格是关头部位达到高度无菌程度。
C 节制好手术部内的压力梯度，保障分歧区域间的公道气流流向和压力散布，防止外界传染物的侵入。
D 连连系适的温湿度，降落人体发菌量及室内细菌滋生。
E 有用排出废气和有害气体，保障室内空气别致和空气品德。
4.2 公道的气流组织
尽人皆知手术是直接关系到患者的生命安危，手术的成长很大程度上取决于手术沾染节制手艺的成长。在欧美等发家国家其手术室均采用全空气系统。六十年月初采用ASHRAE指南规定，采用全新风系统。每个手术单元换气次数8-12次。室温25.6度，相对湿度55%.室内排风聚积到排风总管，独霸全热交换器热收受领受后再排出室外。随着手艺的成长，到七十年月室内空气答应循环操作，换气次数增长到25次，新风最少为5次，个别都将回风取到最大值。我国于88年10月发布行业标准JGJ49-88《综合医院建筑设计标准》，戎行于95年发布《戎行医院干净手术部建筑手艺标准》。遵守这二个标准和《医院干净手术部建筑手艺标准GB50333-2002》参考国外的有关材料并加以改良，设计了合适国情的净化系统。在该系统中，用自力的新风机组，供给每个手术室的新风，由于上海地区空气的含尘浓度较高，设置自力新风机组能常常便利地荡涤初效过滤器，以及更换新风机出口真个中效过滤器，从而防止因手术单元中的高效或亚高效过滤器常常更换而造成较大的经济丧失。在手术单元中，顶棚安插高效过滤器，在两侧距高空不超出500mm处安插回风口，这样能公道地组织室内的气流，防止室内细菌粒子的储蓄堆集，并经过过程公道的气流组织活络加以排出，保障室内的干净度。而上送侧回的编制使手术台设置在手术室的核心区域，医生及有关职员在手术台的二侧，气流由上部风口送出，经手术台后再从两侧回，这样能最大限度地保障手术台的高度无菌程度。
4.3 温湿度及压力节制
遵守《医院干净手术部建筑手艺标准GB50333-2002》的请求手术室的温湿度必须节制在必定的规模内，是以设计中设定手术室温度在t=22-25℃；相对湿度35-60%，遵循分歧巨细的房间设置设备放置响应的空调机和加湿器。
遵守三区二通道的原则结构，手术部的压力由大到小列举为不凡干净手术室、个别干净手术室、干净走廊、垂直通道及污物廊。干净走廊的净化级别比个别干净手术室低或相等，故二者间存在压差。污物廊是全数手术部中级别最低的所以手术室对污物廊的压差大于5Pa.这样就可以保障分歧区域间的气流的公道流向和防止外界传染的侵入。
对于手术室来讲，为了连结本人房间的干净度，免受邻室的传染，须连结相对邻室较高的空气压力，即相对邻室连结一个正的静压差。而静压差的存在起到了在门、窗关闭的景象下，防止室外空气由裂缝进入干净室。另外当门开启时，应有足够的气流向外勾当，把人瞬时带进的传染空气降落到最低程度。遵守《空气干净手艺编制》中的规定，要防止裂缝渗透，个别两相邻房间应连结5Pa的压差，而对室外应连结15Pa的压差。对100级手术室，按《干净室施工验收标准》规定，其正压必须满足开门时，距门0.6米处干净度不低的请求，即保障在开门瞬时开启时人所带进的气体不深切门口0.6米以外的处所。空气调剂设计手册中规定，个别干净室的工作区在离地0.8-1.5米处。垂直层流手术室流速为0.25-0.3m/s，《医院干净手术部建筑手艺标准GB50333-2002》而门高为2.0米摆布，则Vo/V=（2.0-0.8）/0.6 ，V=0.15m/s ，即当外界V不大于0.15m/s时是不会影响室内层流的，遵守《空气干净手艺事理》中提出人在进门时带进气流速度为0.2m/s，所以从干净室压出气流速度为：V1=0.2-V=0.2-0.15=0.05m/s.假定手术室门宽1.5米，则门的面积为：A=2*1.5=3.0 平方米所以风量 Q=A*V=3.0*0.05=0.15立方米/秒 即540立方米/小时。是以当手术室内的正压风量大于540立方米/小时就可以满足层流的请求。
在系统正常运行时，可在系统中设置排风系统消弭过剩气体，使手术室的正压值始终在一公道的数值上。
此外还应正视设置一间或几间能把手术室室内正压酿成负压的干净手术室，以防止风行症患者把病菌经过过程空调系统沾染给别人。
4.4 高效过滤器的设置
在净化工程中，过滤器一贯起着很大的浸染，手术单元的净化级别和过滤器的过滤效率直接相连，对于只有通俗净化级别请求的手术单元个别设置设备放置亚高效过滤器。而对不凡净化手术室响应的在结尾设置设备放置高效过滤器。结尾空气过滤器的DOP效率不低于99.97%.为了前进结尾过滤器的操作寿命净化空调循环机组应采用三级过滤的情势。
4.5 节能编制
为了前进能源独霸率，在系统设计中正视节高手艺的操作，由于全数手术部中存在只有部分手术室操作的景象，故对自力设置的新风机和排风机进行连动节制，即新风机（变频）随着手术室操作数方针增长而主动增长，直至满负荷。排风机也响应地开启，（排风机也采用变频机）这样便可遵守风量的分歧而采用分歧转速，从而达到节电的方针。
若是全数手术室系统中手术单元斗劲多，在晚间操作低峰时应有几间可以孤立操作带自力冷热源的手术室，这样全数冷冻系统不开启，而只开启带自力冷热源的手术室，以达到节能的方针。
在热收受领受方面，可采用显热收受领受的编制收受领受排风系统中的废能量，用以预冷预热新风，从而减小新风机的能量破耗，达到节能的方针。也有采用卡萨巴全热收受领受拆卸对新排风进行措置的，该拆卸集能量收受领受和杀菌消毒于一体，经过过程化学溶液喷淋来实现能量的转换和消毒的浸染。从而实现预冷和预热新风的方针。
4.6 自控系统
由于手术室设计的不凡性，决定了主动节制在手术室中的重要地位，而手术室的温湿度是致关重要的，这就请求遵守室内回风参数对冷（热）水供水量、送回风比和蒸汽加湿量进行调剂。此外，遵守手术室室内压力的请求，调剂新排风比率，连结室内正压，达到正压请求。
设置故障报警灯号记号对过滤器梗塞进行报警。
5、设计实例
在上海某三级甲等医院手术室设计中，遵守设计要点进行净化设计。该医院手术部共有四个楼面，每层约1000平方米，五层为手术室筹备层，6、七层为个别干净手术室，八层为不凡请求手术室，结构上每层按污物廊收受领受型设置双通道，医生及术前和术后职员从核心干净走道经过过程，手术后的污物从外侧的污物廊快速运出。手术器械则由五层消毒室经过过程。消毒室内的专用电梯直接送至各层无菌蕴藏室。医生在五层消毒后从专用的五层至八层的楼梯或电梯进入各层。专用垂直楼梯在顶层设置排风。使垂直楼梯对干净走廊连结相对负压。专用电梯前室设置正压送风口，使前室对干净走廊也连结必定的压差。
6、七层的干净手术室遵守面积巨细分歧分袂选用分歧风量的净化空调机组，空调机组用二级过滤，同时在手术室内设置亚高效过滤器，回风从二侧回，新风经三级过滤并经亚高效过滤后吹出。每间手术室在濒临气体吊塔处设置孤立排风口，并毗连到排风总管排出室外。八层则由高效过滤器庖代结尾的亚高效过滤器，其余设计同6、七层。
总之，在设计中要认真看待闪现的分歧景象并加以分化，使设计更公道更合适国家标准，也能更好地满足业主的请求。
- 电子无尘厂房洁净空调工程的常用方案比较
- 发布时间：2015-12-15 来源：
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电子无尘厂房洁净空调工程的常用方案比较
目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求 统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的最
值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。为了满足无尘车间内的洁净毒几热湿平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要300X2.5X20=15000 m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；B.造价高。特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+高效送风口
与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是最简单的一个空调方案。是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价最低。如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU的维修频率高。
总结
对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。
浅谈电子厂房净化空调方式的选择
摘要：本文详细比较新风机组+混风机组+高效过滤器与新风机组+干盘管+FFU这两种净化空调方式的特点，从初投资及运行能耗进行分析，说明新风机组+干盘管+FFU这种净化空调方式是现实可行的，并根据实际经验总结在设计过程中需要注意的一些问题。
关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）—10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25—60次/H,要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilter Unit, 中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度(≥100级)要求的项目中，担心用于1000级—10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。
一、两种净化空调方式的分析比较
1.1 新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA）空调方式介绍
该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器（HEPA）,通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷，空调方式示意图见图1。
1.2 新风机组+干盘管+FFU空调方式介绍
所谓干盘管，是因为在这种系统中冷冻盘管仅承担显热负荷，其冷冻水进水温度一般在13℃以上，也就是说在室内空气的露点温度以上，盘管一般不可能产生冷凝水,属于干工况运行,所以其叫干盘管，而13℃的冷冻水常用的制取方法为利用水--水板式换热器把冷水机组的7℃/12℃冷冻水转换过来。所谓FFU，中文意思为风机过滤器单元，确切地说是一种自带动力、具有高效过滤功能的模块化的末端送风装置，许多净化设备生产厂家都有FFU的详细介绍，这里不再赘述。新风机组+干盘管+FFU空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入洁净室的天花技术夹层内，干盘管负责处理空气至所要求的参数,然后用FFU来循环空气从而达到洁净度要求的换气量,通常新风机组将新风处理到室内露点温度，承担新风负荷及室内湿负荷，干盘管承担室内的显热负荷,FFU负荷循环及过滤空气。即湿度由新风机组负责,温度由干盘管负责,洁净度由FFU负责
1.3 两种净化空调方式的初投资比较
部分企业认为新风机组+干盘管+FFU净化方式比常规净化空调方式的初投资要高，现比较如下：
（1）由于干盘管与FFU制造技术的发展与普及，生产厂家的飞速增长，促使它们的价格相比前些年已经大幅度下降，品牌选择也开阔得多，不仅有外国进口的产品，而且国内众多厂家的新产品也均可以选择；
（2）新风机组+干盘管+FFU净化方式相比于常规净化方式，其空调风柜仅为规格很小的新风机组，不含混风机组，所以空调风柜房的面积可以相应缩小，节省了建筑空间，而且新风管占用洁净室吊顶空间较少，节省了吊顶空间；
（3）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于使用天花板技术夹层，所以其在围护结构方面的价格会稍高；
（4）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于整体用电功率较少，所以其在空调配电方面用到的电线电缆型号较小，开关及变频器等也可缩小型号,造价下降；
（5）新风机组+干盘管+FFU的净化方式所需要的风管量是很少的，仅为新风机组的新风管，而常规的净化方式中需要的风管量就很多，它包括新风机组的送风管、混风机组的送风管及回风管(都是大规格的风管)。总体来说，新风机组+干盘管+FFU的净化方式的初投资与常规净化方式的初投资基本持平。
1.4 两种净化空调方式的运行能耗比较
运行能耗的比较主要体现在用电量方面，其中新风机组+干盘管+FFU净化方式的用电量主要包括：新风机组，FFU，干盘管水泵三个方面。而常规净化方式中用电量主要包括：新风机组，混风机组。可以看出，两个系统的比较就在于FFU+ 干盘管水泵与混风机组之间，可以很明显地看出混风机组的用电量会高出很多，因为单个FFU的功率在0.2kw左右，而干盘管水泵是一个小水泵，功率也不会大，两种设备加起来的用电量不多。而常规净化方式的混风机组由于需处理整个系统的循环风量，还要负担末端高效过滤器的阻力，送回风管的阻力，其功率动辄就会有几十千瓦，所以常规净化方式的运行费用是大大高于新风机组+干盘管+FFU净化方式的。一般认为新风机组+干盘管+FFU净化方式的运行费用大约是常规净化方式的60%---80%.
二、新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的现实可行性
从上述的比较中我们可以看出：新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的初投资并不一定比新风机组+混风机组+高效过滤器这种常规的净化空调方式的初投资高，如果设计合理，初投资往往与常规净化方式基本持平,但是再考虑电子厂房中净化空调系统所占的用电量是很大的，一个净化空调方式选择的着重点应该放在运行能耗处，而且洁净室的使用班数基本上地连续班数的，净化空调设备均是长时间运行，于是选择能耗低的净化方式是现实可行的，往往一个低能耗的净化方式在两到三年内就可以把初投资所高出的那一部份完全节省回来。所以, 新风机组+干盘管+FFU 这种净化空调方式是值得推广与实行的。
三、新风机组+干盘管+FFU净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题
新风机组+干盘管+FFU净化空调方式跟常规方式的设计基本相同，无论是室内负荷的计算，净化循环风量的选择，正压风量的选择，加湿量的选择都是大同小异，也有很多学术论文在这方面的设计有详细介绍，笔者在这里着重提一下需特别注意的一些问题：
（1）新风机组处理的新风焓差较大，处理后空气的温度也较低,在通常的冷水温度下运行，需要增加盘管的排数来增大换热面积，因此，新风机组盘管的排管数比常规方式的盘管排管数要多，而且处理后空气温度较低，所以新风机组的箱体保温厚度以及新风管的保温层厚度比常规方式的厚度要厚；
（2）干盘管干工况运行时进水温度是需根据室内空气的露点温度而确定的，并不是一个定值，需要按照洁净室的实际温湿度要求情况确定的，而且在不同工况下，干盘管的冷量是变化的，但目前大多数盘管生产厂家的产品说明书中仅仅提及标准工况下的冷量，而干盘管是处在非标准工况下运行的，所以要特别注意干盘管的冷量取值，可以通过相关论文的介绍方法来计算所得，或者由盘管生产厂家来提供非标准工况下的冷量值；
（3）使用此净化空调方式，如果净化区域中局部房间的温湿度条件不同或者局部房间内的工艺设备发热量不同，则必须对该局部房间进行单独隔断，再设置一套独立的空调系统进行独立的温湿度控制，这样设置有助于温湿度精度的控制及运行时能源的节约；
（4）按照设计理论来说，干盘管是在干工况下运行的，是不会有冷凝水的，但是一个净化房间在刚开空调机的时候，干盘管在进入正常干工况之前的那一段时间内是在湿工况下运行的，即使凝结水量很少，还是建议要设置凝结水盘及排水管，保证不滴水漏水，而且如果干盘管需要清洗或者排空,也有排水设施可用，设置凝结水盘及排水管的费用也不高，所以尽量考虑设置凝结水盘及排水管；
（5）当一个大面积净化房间采用新风机组+干盘管+FFU净化空调方式时，FFU的使用量比较多，单独逐一来管理控制是很不方便的，为了管理方便，建议采用FFU群控这种新型的管理技术，其能够在电脑上观察到FFU的运行、停止、故障等各种状态，也可以在电脑上进行开停、调速等控制，可以极大的减少对FFU的管理工作量。
四、结语
由于电子电路行业的飞速发展，洁净室的使用将会越来越广泛，而净化空调方式的选择则显得尤为重要，由于常规系统（新风机组+混风机组+高效过滤器）存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点，我们有理由推荐使用新型净化空调方式（新风机组+干盘管+FFU），其节能效果是明显优于常规系统的，建筑空间要求小，管线也不多，并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大，相信在不久的将来会更低，所以新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的实施是具有现实可行性的。
随着空调技术的发展，净化空调的设计方式必然会更多，只要我们认真了解系统，有针对性地进行研究，相信电子厂房净化空调方式的选择会不断更新，并且能够不断完善，能够再进一步的降低能源成本。
参考文献
［5］许钟麟 空气洁净技术原理，第三版 北京：北京科学出版社，2003年
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［10］空气调节设计手册（第二版）北京：中国建筑工业出版社，2004年
- 无尘车间净化工程技术在各行各业的运用
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无尘车间净化工程技术在各行各业的运用
随着科技技术的发展，尤其是在半导体行业中，许多生产步骤必须在无尘室条件下进行。(净化工程技术)无尘室的应用也越显得重要，现在向大家介绍无尘车间净化工程技术在各行各业的运用！
在微电子工业，精密仪器，LED，液晶等等那些从事精密的生产和科学实验活动，出于生产的需要得达到一定无尘生产环境，而专门建设无尘厂房、无尘车间或者无尘室的需要而产生的一门技术，它就是洁净技术。她是为了适应实验研究与产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性等方面要求而诞生的一门新兴技术。洁净室这个名词和概念源于18世纪六十年代的欧洲医学，当时的理解仅限于经喷洒消毒后可以控制创部感染率的处置室、手术室这类灭菌处理的工作环境。现代洁净室虽然延用了这个名词，但在定义和内涵上都与原有的概念有根本的不同，现代洁净室形成一项专门技术，其历史不过只有半个世纪。
一、无尘车间工程技术(什么是无尘车间工程)
通过无尘车间工程技术方面的各种设施和严格管理，使室内微粒子含量、气流、压力等也控制在一定范围内，这种房间空间称洁净室。
二、无尘车间工程技术的运用
1微电子工业
微电子工业是当前对洁净室要求最高工业洁净业。此外，如现代工业中的液晶、光纤等的生产，同样均有洁净度的要求。
2医药工业
(1)药品生产我国的《药品生产管理规范》(又称GMP)已在全国范围内实施，对生产环境提出了相应于工艺过程的不同洁净级别要求。除了限定空气中尘埃粒子的大小和含量外，对生物粒子(细菌数)也有明确的限制。
(2)医院白血病的治疗室、烧伤病房、外科手术室，根据条件用相应的洁净技术来防止空气中的细菌感染，对治疗起到环境保障作用。
(3)医学科学实验对于实验动物的饲养、遗传工程等学科实验工程，也应该具备洁净环境，才能取得有效的成果。
3食品的无菌包装，在保持食品色、香、味、营养等方面也优越于高温杀菌的罐装食品。
4其他，如宇航工业、精密机械工业、仪器仪表工业、精细化学工业等，都用到洁净技术。
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